越野车超声波纵梁清洗设备

越野车超声波纵梁清洗设备
超声波除油清洗装置，漂洗装置，钝化槽防锈装置。设备用于纵梁、横梁等底盘件焊接前的清洗操作。工艺流程：超声除油清洗→鼓泡漂洗→防锈钝化→沥水自干
超声波清洗的原理是：超声波发生器将工频电能转变成25KHz的高频电信号，通过高频电缆输送到超声波换能器上，换能器被加上高频电压后，产生强有力的超声振动，在液体中迅速传播，作用于超声波清洗槽内液体介质中，产生每秒2.5万次的振动，从而将工件附着的污垢震落，达到清洗目的。
二、产品结构
1.超声波清洗系统
2.漂洗系统
3.钝化系统
4.工件吊装搬送系统
5.循环过滤系统
6.鼓泡系统
7.加热温控系统
8.时间控制系统
9.人工干预区域

三、产品性能
1.超声波槽内工件表面油污、灰尘、加工屑、浮锈等均被清除，并悬浮于水中，由水泵吸入过滤器，干净液体回入清洗槽，既保持了清洗液的相对洁净，又能使工件在提出水面时不受重复污染。
2.工件进入漂洗槽，目的是漂清工件表面的清洗剂残留，使之不影响下道钝化工序。
3.工件在钝化槽内钝化时，温度逐步接近钝化液温度70—80℃,考虑到温度所产生的水汽，在钝化槽内安装抽风结构，液面上方水汽被抽走并进入漂洗槽作为鼓泡，既解决了热汽问题，鼓泡的使用使工件漂洗质量更高。
4.工件从钝化槽提出时，由于表面温度与水温一致，工件表面液体在常温下迅速挥发干燥，如挥发不干时，用压缩空气稍加吹干。

四、清洗产品
产品尺寸（L*B*H）：6000*400*600
产品总质量：≤400Kg
超声总功率：18KW
操作指南
1．打开设备电源总开关。
2. 机器触摸控制屏出现欢迎界面。
3. 按压触摸屏上监视画面字框，出现设备实时状态，检查各槽液位确保各槽液位均在工作液位线内。
4. 按压触摸屏下方的参数画面框，界面转换至参数设定界面。根据工艺要求设置各工位的使用参数。
5. 按压触摸屏下方的诊断画面框，界面转换至诊断画面，确认液位以及急停按钮均在正常状态。
6. 将控制柜右方按钮中手自动按钮旋至自动位，将工件在上料区挂装至天车吊钩上，按压开始按钮，设备将按工艺要求自动进行清洗-漂洗-钝化去锈。整个清洗完成后天车会行走至下料区，在下料区将工件从天车吊钩上取下。然后按压下料区附近立柱上的复位按钮，天车会自行行走至上料区，以等待下一批工件的清洗。
7. 如发现工件在清洗，漂洗，钝化中任一槽中未实现工艺要求，还可在手动状态下单在槽内重复清洗。只需将控制柜右方的手自动旋钮旋至手动位，按压触摸屏下方的手动画面框，转换至手动界面，按压界面上任意文字框，均可实现文字框内所代表的动作。见图七。
8. 在手动状态下天车的行走使用天车遥控器手动控制天车行走至槽。系统不能自行行走至槽，清洗完成后将工件行走至下料区位后可按压立柱上复位按钮，天车会自行行走至上料区起始位，但需注意吊钩位回至上位。
9. 因天车系统与设备系统的匹配原因，故初次使用时需用天车遥控器手动控制天车行走至上料区的起始位，并在手动界面按压天车启动启动天车后才可使用本系统的自动系统。系统只要断电则本系统所有的参数都会清零，再次通电后重新设置。
10. 超声波清洗除油槽建议清洗液温在40°~50°，这样除油效果会更佳。钝化槽液温建议在80°~90°之间，这样工件在槽内会很快被加热，吊出后会在空气中迅速冷却同时将工件表面的液体蒸干。