铸铁三维柔性焊接平台工装夹具生铁多孔定位焊接平板机器人工作台

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三维柔性平台与普通焊接平板有什么不同

三维柔性焊接平台与传统焊接平台有什么不同？ 简单说三维柔性焊接平台是三维柔性焊接工装的基础平台，有铸件和钢件两种材质。相比于传统的焊接平台，三维焊接平台由一个工作面拓展成五个工作面，在每个工作面都均匀分布有直径16mm或直径28mm的圆孔，配合三维柔性焊接夹具，将需要加工的工件固定和定位后，进行焊接加工。 柔性组合工装主要体现在柔性化上，其在生产制造使用过程中具有以下特点。 ，组对精度高以及柔性化 三维柔性组合工装的工作台和其他标准定位、支撑模块精度高，工作台面和各种功能模块上每隔50mm或100mm配套的D16或D28的圆孔，任意孔的孔间距尺寸公差小于0.02mm。根据工件的结构，通过具有互换性模块能在短时间内完成复杂和的工装组合，实现定位。 第二，时效性、经济性 柔性组合工装的使用可以节省设计、制造、调试工装的时间，缩短新产品的产出时间。虽然三维柔性组合工装价格高，但工装造价同样不菲，而且使用率低，闲置时间长。 第三，占地面积少 一套三维柔性组合工装系统可减少储备空间，这是因为它只需对其标准模块的组合使用就能实现对多种产品的定位和夹紧。 第四，人力成本低 三维柔性组合工作的操作简单，通过简单的培训，一般技工就能立完成。 三维柔性焊接技术本身具有的一大特点就是“柔性”，即一套夹具就能够生产出几套甚至是几十套产品，建新量具采用不同类别的工装夹具，使得产品研发时间缩短，节约了大量的人力物力，在提率的同时也降低了制作成本。


三维柔性焊接平台产品介绍
三维孔系组合柔性焊接工艺装备
三维：代表三个方向一般夹具都是纵向和横向没有垂直方向。平台大面有二个方向，四周边可用作垂直方向的安装，从而达到立体组合。
孔系：这套夹具的主要特点就是从平台到附件都是标准孔没有传统的螺纹或t型槽，配合快速锁销就能使装配变得更加快捷方便，定位更。
组合：因为所有附件都是事先预制好的，可根据产品的需求任意组合及调整。
柔性：因为有上述功能整套装备可根据产品的变化而变化，一套夹具就可完成几个产品或几十个产品的需求，从而大大的加快了产品的研发、试制的进程，节省大量的人力、物力和财力(环保和低碳产品)。
焊接：本产品是专为焊接制品的制造而设计的通用夹具;用于焊接十分方便、灵活、，与传统的焊接方式许多。

什么叫三维柔性焊接平台？
想必大家都知道焊接平台,但一说起三维柔性焊接平台可能很多人都是丈二的和尚摸不着头脑了，三维柔性焊接平台？一个铸件的平台？钢件的平台？就是块铁疙瘩，它还能有柔性？？？错！这里所说的柔性不是指它的材质 (相反三维柔性焊接平台还非常坚固 抗打击能力还非常的强！) 为了让更多人了解什么叫三维柔性焊接平台今天就由我们沧州华威有限公司来为大家科普科普。
这是一套预先制作好了的标准化系统化通用化的模块，所有模块的连接固定和压紧都是以孔定位加上锁销的方式出，模块与模块之间可以根据工件的尺寸变化而调整，整个一套夹具的组合可以实三维空间的结合，这套夹具的特点：主要用在焊接产品上为理想，所以叫三维柔性组合焊接工装夹具。这套工装分为两大类：一是28系列，即孔径￠28，表面分布着100100的网格线；二是16系列，即孔径￠16，表面分布着5050的网格线。
产品的特点
经济性 复杂昂贵的传统夹具已成为历史。你可以免去高成本的大量工装夹具的储备，因为3D系统不需要变更而适合各种工作场合。如此精妙的装置操作简便、使用安全。
柔性化 3D焊接工作台非常坚固，可承受非常高的载重量。它的五个面均加工有规则的孔，并刻有网线。（孔没有斜度和T型槽）。在3D焊接工作台上，任何工件都可以用定位夹紧销（PC销/锁紧销）进行各种各样的定位和夹紧。此PC销已获得专利权。几个3D工作台可以在任何五个面上直接连接在一起。这个模块化系统在安装、调整和夹紧工件中的体现了它通用的功能。它的优点尤其在于实现了大型工件的应用上。
性 在装配或焊接过程中，使用定位块、连接块、夹紧器、支撑块，能够对工件定位，工件牢固的固定在各个定位点或定位面上。不能定位的工件几率是非常小的。如果工件本身几何尺寸不准确，可以很快被检测出来，在初加工工序中便得到消除。
坚固 在焊接过程中，仅需要低廉的防飞溅液即可免除3D工作台表面的焊接飞溅。工作台均经过时效处理和特殊加工。通过模块设计具有互换性，您能在短时间内完成复杂和的工装组合。不论是制作单一零件或者是装配组件，这种方式都是非常经济的。台面以及各模块上的网格化的孔，使装夹达到高性和高重复性。
使用三维柔性焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面:
(1)准确、可靠的定位和夹紧,可以减轻甚至取消下料和划线工作。减小制品的尺寸偏差,提高了零件的精度和可换性。
(2)有效的防止和减轻了焊接变形。
(3)使工件处于佳的施焊部位,焊缝的成型性良好, 工艺缺陷明显降低,焊接速度得以提高。
(4)以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作,改善了工人的劳动条件。
(5)可以扩大的工艺方法的使用范围,促进焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。
夹具设计的基本要求
(1)、工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用,所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。
(2)、夹紧的可靠性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移,又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。
(3)、焊接操作的灵活性。使用夹具生产应足够的装焊空间,使操作人员有良好的视野和操作环境,使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态
(4)、便于焊件的装卸。 操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出,还要制品在翻转或吊运使不受损害。
5)、良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、安装和操作,便于检验、维修和更换易损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素,降低夹具制造成本
为什么要大力发展推广三维孔系组合焊接工艺装备？ 答：在机箱、机柜、钣金制造业里，数控折弯机、数控打孔机使这行业前期的零部件制造得非常精良，可是在组合焊接上缺乏一种较为能与之匹配的焊接平台。三维孔系组合焊接工艺装备的推出正好填补这一空白。 2.什么是三维孔系组合焊接工艺装备？ 答：是一套预先制作好了的标准化、系统化、通用化的零部件，所有的零部件的连接、固定和压紧都是以孔的方式出现，整个一套夹具的组合可以实现三维空间的组合，这套夹具的特点：主要用在焊接产品上为理想，所以叫三维孔系组合焊接工艺装备。
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