齿轮钢热处理后HRC58-62度用什么刀片,BN-H10PCBN刀片

齿轮钢热处理后HRC58-HRC62度，用华菱PCBN刀片BN-H10材质加工，寿命可比陶瓷刀片提升几倍，而且切削速度提升能够高速切削，加工。
华菱BN-H10材质加工热处理后HRC58-HRC62齿轮钢的刀片（车刀，超硬合金刀头），是焊接复合式PCBN刀片，耐磨性好，一般连续精加工淬火钢件使用，可以解决硬质合金刀头不耐磨，车不动，崩刀，加工效率低，表面光洁度不好的难题，使用华菱BN-H10加工加工热处理后的齿轮钢，表面光洁度达到Ra0.4。

华菱超硬针对热处理后的硬钢，热处理硬料，热处理后高硬度钢件的加工，热后硬车加工齿轮钢提供的超硬车刀刀片，是PCBN材质刀片，是数控机夹式刀片，有方形，有菱形，有圆形，有三角形等，根据客户实际使用选择合理的刀具，刀片的型号。
BN-H10加工热处理后58-62度齿轮钢同步器的案例：
加工零件：同步器，加工材料：齿轮钢，HRC58-62，选用刀片：BN-H10
切削参数：Fr=0.1mm/r，Vc=170m/min，干切
加工效果：相比陶瓷刀片，华菱BN-H10材质CBN刀具的使用寿命是陶瓷刀片的5倍，切削速度提高40%以上，刀具失效形式正常磨损，而不是崩刀破损。

目前，随着国内外汽车消费数量的增加，发展速度日新月异，需要改变现有传统的加工方法，提高生产效率。同步器在汽车里的作用非常重要，那就是换挡时候时候由于动力输出端齿轮转速要快于马上要换入这个挡位的齿轮，如果没有同步器，把一个慢速旋转的齿轮强行塞入一个高速旋转的齿轮中，肯定会发生打齿的现象。同步器作为变速箱中核心零件，其生产效率的提高，将会大大提高整车的生产效率。
若遇齿轮钢热处理后硬度高，HRC58以上，刀片不耐磨，加工不动，尺寸精度不稳定，精车光洁度不好问题，欢迎致电华菱超硬，为您推荐合适的刀片。