硬车轴承套圈用什么车刀(比陶瓷刀片合金刀片)

硬车轴承套圈用什么车刀(比陶瓷刀片合金刀片)，由于轴承钢淬火后的硬度高（HRC50-HRC69，甚至70度以上），硬车轴承（轴承外圈、轴承内圈、轴承套圈、风电轴承、冶金轴承、回转支承轴承）选择超硬刀具车加工效果更好，华菱超硬针对性研发的硬车轴承的精车刀片有BN-H10，BN-H11和BN-S200，分别为PCBN复合刀片、通焊多刃口刀片和整体刀片，这三种牌号车刀能有力的提高加工效率，节约生产时间，减少生产成本。

轴承作为机械设备中的重要零部件之一，广泛应用于各大行业，随着生产的需求，对轴承的性能要求越来越高，热处理工艺作为轴承的常见工序之一，尤其渗碳淬火、淬火之后的轴承硬度高，难加工：

（1）淬火后的轴承硬度在HRC45以上，个别达到HRC60以上甚至更高，普通刀具上去就会出现快速磨损，影响生产效率；

（2）轴承的加工部位部分存在断续切削工况，如内孔有键槽或端面有油孔等，刀具遇到断续部位易崩刀，对刀具的耐磨性和抗冲击韧性要求较高；

（3）大型轴承，如风电行业中的回转支承轴承，淬火后不仅硬度高，而且变形量大，普通刀具磨损快，工件尺寸大，需要频繁换刀、对刀，加工效率和加工质量都得不到提升。

常用轴承钢的牌号及应用：轴承一般分为小型、中型、大型和特大型几类，轴承内圈、外圈、套圈和滚子都采用的轴承钢。如铬轴承钢：GCr9、GCr15、GCr15SiMn一般用于小型、中型、大型轴承；渗碳轴承钢：20Cr、20CrMo、

20CrMnMo常用于轧钢机械或矿山机械和其他耐冲击的零件。

轴承精车刀片的材质选择：早期以车代磨工艺加工轴承时，使用传统硬质合金刀片车加工，刀具磨损快，频繁换刀影响生产效果；后来采用陶瓷刀片，陶瓷刀片的硬度和耐磨性均硬质合金刀片，但由于脆性大、加工余量大或者加工部位存在断续工况时易崩刀；现在PCBN刀片是以车代磨轴承更有效的材质，尤其是BN-H10，BN-H11和BN-S200是比较成熟的硬车轴承的精车刀片。针对不同的加工工况，选择不同的刀具牌号，遇到轴承精车刀片选材的问题可致电华菱超硬（BN-S200，BN-H11牌号均用于连续切削工况，BN-H10牌号则适用于连续-中断续切削工况，如果是粗车加工则选用BN-S20整体刀片）。

精加工轴承的实际案例：

（1）BN-S200材质PCBN刀片精加工轴承的案例参数


刀片型号SNGN120712
工件名称 回转支承轴承
配备刀杆型号 CSDNN系列
材质名称 42CrMo
原用刀具 磨削工艺
工件硬度 HRC47-55
切削参数
Vc（m/min）100-150
Fr（mm/r）0.15-0.7
ap（mm）1-4
加工效果：在同等精度要求下，采用BN-S200材质车削加工的生产效率是磨削加工的4倍；并且所消耗的电能及人工，物料耗材只有磨削加工的1/5，刀具度高，使用成本更低。

（2）BN-H11牌号PCBN刀片精加工轴承的案例参数
刀片型号 DNGA150408
工件名称 冶金轴承
原用刀具 欧系品牌PCBN刀片
材质名称 GCr15
切削参数
Vc（m/min）60-250
Fr（mm/r）0.05-0.35
ap（mm）≤1
加工效果：同等切削参数下，PCBN刀片BN-H11材质的刀具寿命进口PCBN刀片，单件成本降低，表面光洁度Ra0.8.

（3）BN-H10牌号PCBN刀片精加工轴承的案例参数
加工零件：风电轴承42CrMo4
工件硬度：HRC58-62，中等断续切削
选用刀片：BN-H10 RNGN090300S02035
切削参数：ap=1mm粗 ,ap=0.15mm精
Fr=0.25mm/r，干切
华菱BN-H10
145m/min↑
3件/刃↑
提高20%↑
某品牌CBN
120m/min
2件/刃
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