削加工时,如果在工件旋转的同时,车刀也以相应的转速比(刀具转速一般为工件转速的几倍)与工件同向旋转,就可以改变车刀和工件的相对运动轨迹,加工出截面为多边形(三角形、方形、棱形和六边形等)的工件。如果在车刀纵向进给的同时,相对于工件每一转,给刀架附加一个周期性的径向往复运动,就可以加工凸轮或其他非圆形断面的表面。在铲齿车床上,按类似的工作原理可加工某些多齿刀具(如成形铣刀、齿轮滚刀)刀齿的后刀面,称为'铲背'。 合理选择刀具几何参数:由于PCBN刀具的韧性陶瓷,低于硬质合金,因此刀具几何参数的选择主要考虑的就是刃口强度,刀具前角一般选择(0°~-10°),后角选择较小,为10°左右。除特殊要求外,为刀尖强度,刀尖角一般不要小于90°;刃口要磨出负倒棱,一般取为0.2mm×(-15°~-30°),使用前要用30~50倍放大镜对刀具进行检查,确保刃口无崩刃。 T型刃口: 倒棱有利于提高切削刃的抗冲击性能,多用于小余量(ap<0.1)精车淬硬钢。与S刃口相比,有利于提高加工表面质量,有利于尺寸稳定性。当用S刃型后发生“啃不动”这种现象时,可以考虑换成T型刃。 S型刃口: 切削刃强度和切削综合性能好,PCBN刀具应用广泛的刃口。 铸铁多用S02020,钢件多用S01020