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精雕机近公司在调试一台木工精雕机时，一开主轴电机就会听到Z轴有轻微转动的声音，很明显有干扰源存在。不开主轴只空跑机器，Z轴没有异常动静。在了解和考察精雕机设备前，要明确自身加工的材料，其次要了解自己加工的材料工艺性和材质等。就中国雕刻工艺品来讲，可以分为以下几类：
1.按用途分：对数控雕刻机与雕铣机的区别，很多人都不清楚。人们直观上的感觉是小幅面的是雕刻机，大幅面的是雕铣机，或叫雕凿机、镂铣机，或干脆统称大雕刻机。其实它们是两类不同结构的机器，但工作原理大致相同，都是由X、Y、Z三轴驱动，由电子控制器控制移动。加工过程中，如果刀具的中心和木工精雕机主轴的旋转中心不一致就会引起刀具的径向跳动，也就是我们平时所说的刀具旋转不同心。进一步来理解一下就是刀具正常高速旋转应该是竖直的一条线，不同心的话就会成了一个锥形。这样一来加工精度和效果肯定有所下降，刀具也会容易断。那么该怎样来减少加工时刀具的径向跳动呢。
我们要清楚刀具和夹头的配合，夹头和螺母的配合，上刀方法是否正确以及刀具自身的质量都是影响跳动的因素。在这一方面我们要注意夹头和螺母的清洁，不能有灰尘。上刀力度要正确，过大和过小都不好。还有非常重要的刀具伸出长度要小。主轴电机的转速在必要的时候也要注意，在对主轴转速要求不是很高的材料，如金属铜，我们可以选择一个合理的主轴转速，来降低径向跳动。
其次在加工时怎样减小刀具径向跳动。刀具在加工时为什么会产生径向跳动？就是因为径向切削力加剧了径向跳动，所以，减小径向切削力是减小径向跳动重要原则。使用锋利的刀具：锋利的刀具进行加工时整体的切削力就小，这样刀具受到的径向切削力就小，这样就可以减小刀具的径向跳动；刀具的前刀面要光滑：这样在加工时，就可以减小切屑对刀具的摩擦，这样也可以减小刀具受到切削力，从而降低刀具的径向跳动；在精加工时使用逆铣：注意这只是在精加工时使用，在进行粗加工时还是要使用顺铣，否则刀具的使用寿命很难得到。广东中山北京精雕机JDGR400北京精雕木工雕刻机铝合金精雕机治具精雕机精密零件精雕机在使用逆铣时，切削力的方向总是将刀具拉向工件，这样刀具在加工时就更加平稳；再就是使用强度大的木工精雕机刀具，增大刀的强度可以通过增加刀杆的直径，刀杆直径增加20%，在受到相同的径向切削力的情况下，刀具的径向可以减小50%。
从用途上分：雕刻机主要是用于对板材的雕刻，大量应用于双色板或亚克力雕刻，雕刻一次进刀深度约在1mm－5mm左右，在标志、标牌方面应用较为普遍。从机械构造方面看，雕刻机的设计轻巧，X、Y轴移动速度快，Z轴行程较短，适合雕刻5mm－8mm的材料。雕刻主轴头装有弹簧压鼻，作用是在雕刻过程中压平3mm以下的薄板材。雕刻主轴通过皮带连接到直径较大的马达上，以此使转速增大，这样雕刻出来的工件质量就较为光滑。其使用的雕刻刀具较长，长度约在15.9cm，直径为4.35mm左右。由于设计方面的限制，它适合做切削量很小的高转速的雕刻工艺制作。
数控雕铣机可以理解为既可做精细雕刻，又能做切割、镂铣。例如做三维雕刻，尽管落差很大，但200mm宽材料可一次完成，一次进刀量相当大。雕铣机可供选用的刀具直径规格从1mm－16mm，其刀具长度为50~80mm。我们可以灵活使用，装细刀干细活，装粗刀干大活。由于机器设计注重重型负载，机架钢性大，Z轴行程大，因此不仅可以做小型雕刻机的工艺，更可高速切割厚的板材，一次进刀量可达20mm－30mm，这是雕刻机根本做不到的工艺制造。
主要有案头雕刻、日用雕刻、建筑雕刻、宗家雕刻、墓葬雕刻等。案头雕刻是指陈列于书架，案桌上供人们观赏的小型雕刻工艺品。日用雕刻是指小型装饰性的日用品，如石雕的台灯、印章、竹刻的茶叶盒等。建筑雕刻是指用于建筑装饰的石雕、木雕等。宗教雕刻是指彩塑、酥油塑或者木雕的佛像、佛龛、供桌等。墓葬雕刻是指瓷砖和木俑陶俑等。玩具雕刻指供儿童玩的面塑、陶塑等工艺品。
2.按原材料分：
雕刻原材料主要有木雕、石雕、砖雕、竹刻、果壳雕刻、根雕、瓷砖刻、贝壳雕刻、 、果核雕刻、骨雕等等。塑造类有泥塑、面塑、瓷塑等等。广东中山北京精雕机JDGR400北京精雕木工雕刻机铝合金精雕机治具精雕机精密零件精雕机
从上述分类可以看出，不同的雕刻材质，工艺性能都是不一样的，这就要求客户在选择数控精雕机设备时，根据自己的材料，雕刻达到的效果来选择适合自己的雕刻设备。这样精雕机设备就会有精雕机大的利用价值！一开主轴电机Z轴就会有异动。估计很可能与主轴电机有关系了。
在机器电箱里面加了滤波器故障照旧，木工精雕机接上地线还是一样的情况。不过接上地线以后，并不是每次启动主轴都会出现这种情况了。问题比较棘手，把主轴电机拆下来，问题就没有了，于是用电表测量了一下主轴电机的三芯接头，竟然有一个和主轴电机外壳是连着的，换了一个三芯插头，给精雕机通上电反复试了多次，故障解除了。