供应中频点焊机

中频点焊机的应用特点：

中频点焊机是当今机械化设备当中为的电阻焊设备，智能型数字全闭环控制，焊接控制电流更，调整精度和监控精度提高，可以对逆变器和变压器进行保护，可增强焊接工艺的稳定性、次级为直流回路，感抗小，与同类型交流点焊机相比，功率因数较高。

直流加热，既避免了交流电幅下降所能造成的热量损失，又防止峰值电流过大而产生飞溅，焊接同样厚度材料所需的输入电容量小，焊点质量高等显著特点。

平直的输出电流产生的连续热量供给，使熔核温度连续上升，同时焊接电流上升倾斜于时间控制，由于深入焊接工件中不同的浸深而产生二次回路中的感抗对焊接电流的影响大大减少，减缓电极热量、没有电流峰值和交互磁场、电极寿命可以增加50%左右，从而获得稳定、的焊点。

焊接电流为直流，当二次绕组中产生感应系数值/就是磁性材料时，不会影响焊接质量，且焊接性能，因为焊接时间仅有0.003秒-0.002秒，故此焊点表面氧化和变形很小，因而减少加工工序，焊接用电源输入功率小，除了节省电能外，由于放点时间快速，电极因受热而产生的损耗相对减少，延长电极使用寿命。

电阻焊控制电源是由三相交流电经整流电路变为脉冲直流电，由进口功率器件组成的逆变电路，变为中频1000Hz交流方波输出，经过变压器降压后整流成为直流电供给电极对工件的焊接，逆变器通常采用电流反馈脉宽调制来获得稳定的恒电流输出。

工件表面的影响：

为了焊接出一个的焊点，我们需要将工件表面的油脂、氧化物、杂质给清除干净，氧化物的存在会直接影响各个焊点的不均匀性、引发焊接质量波动，因为过重的油污会增大了焊接电阻，氧化物过厚会使电流不能通过，因为电流密度大，会产生不应该有的飞溅和焊点表面烧损现象，所以在使用前及使用后需要清理焊头周围的杂质，以方便后续焊接成果。

电极头及材料性能的影响：

因为电极的接触面直接决定了电流的密度，电阻与电极材料和导热性直接影响热量的散失，所以电极形状和材料对熔核的形成有着明显的影响，随着电极头的使用产生的磨损和变形，接触面积增大，焊点强度将下降，所以电极头属于是消耗品，为了良好的焊接点，使用一段时间后，需换置新的电极头。

联系人：张强 电话： 网站：