华菱超硬刀片BN-H10加工汽车轮毂轴承粗糙度Ra0.6以内

华菱超硬刀片BN-H10加工汽车轮毂轴承粗糙度Ra0.6以内，轮毂轴承是汽车的关键零部件之一,它的主要作用是承载重量和为轮毂的转动提供引导,这就要求它不仅能承受轴向载荷还要承受径向载荷。轮毂轴承单元是在标准角接触球轴承和圆锥滚子轴承的基础上发展起来的，它将两套轴承做为一体，具有组装性能好、可省略游隙调整、重量轻、结构紧凑、载荷容量大、为密封轴承可事先装入润滑脂、省略外部轮毂密封及免于维修等优点，已广泛用于轿车中，在载重汽车中也有逐步扩大应用的趋势。
轮毂轴承单元热后硬车工序用复合式CBN刀片BN-H10，该牌号是针对热处理后高硬度HRC58-62轮毂轴承单元的CBN刀片，相较于传统刀具，生产效率成倍提高，并能获得较高的表面光洁度，为进一步提高性价比，还可提供做CBN涂层，CBN刀片涂层后，平滑涂层与CBN母材结合，可获得更的切削性能，提高加工精度和寿命。
BN-H10刀片加工轮毂轴承单元案例：
加工零件：轮毂轴承单元内孔和滚道
硬度：HRC58~62
选用刀片：BN-H10 C25
切削参数：Vc=180m/min;Fr=0.1mm/r;ap=0.15mm
粗糙度：≤Ra0.6
华菱CBN刀片加工轮毂轴承单元的推荐切削参数：
加工工件 推荐切削参数 CBN刀具牌号
切削速度Vc（m/min） 吃刀深度ap（mm） 进给量Fr（mm/r）
轴承 90-250（精加工） ≤1 0.05-0.35 BN-H10
延伸阅读：
华菱超硬，作为我国超硬刀具国产化的，以国家超硬材料实验室和河南科技大学为技术依托，自备超硬刀具研发中心，专注于脆硬材料和难切削材料加工用立方氮化硼刀具和高品级金刚石的研究方向，在以车代磨、硬度重载切削、高速加工，难加工材料切削等细分领域优势。华菱轴承行业加工刀具牌号如下：
刀具牌号 适合加工材质 加工方式 典型应用行业
BN-S20 淬硬钢，耐热耐磨钢，高锰钢 粗加工，半精 高速钢轧辊，丝杠（磨制滚珠丝杠、冷轧丝杠），大型轴承，高锰钢轧臼壁。
BN-S200 淬硬钢，高温合金 精加工 风电轴承，大型回转支承
BN-H10 淬硬钢，高硬度合金 精加工 轴承，齿轮，齿轮轴，高硬度零件
BN-H10 C25 淬硬钢 精加工 轴承，齿轮，齿轮轴，高硬度零件
BN-H11 淬硬钢 半精加工，精加工 轴承，齿轮，齿轮轴，淬硬模具等