水泥磨磨前预破碎?

尤其是水泥新标准的实施，对水泥细度、比表面积和颗粒组成都提出了更高的要求，水泥企业往往以降低混合材掺加量或提高水泥比表面积来提高水泥强度，而要获得较高比表面积简单的办法是降低磨机的产量和增加研磨时间，但带来的结果是出现“过粉磨现象”，使＜3um的微粉增多且颗粒组成状况不佳，强度提高不多，而粉磨电耗却大幅度上升。因此，从磨机内部改造、物料预破碎、研磨体的合理级配等入手来提高水泥3－30um颗粒的含量，从而提高水泥的强度，所以“提高磨机能力”具有更重要的现实意义。入磨物料粒度大小是影响磨机产量的主要因素，粒度小可减小钢球的平均球径，在装载量相同的情况下，钢球个数增加，钢球的总面积增加，可增加钢球与物料的接触面积，提高粉磨效率。某厂￠3.813米双仓水泥磨，采取了磨前预破碎工艺，入磨物料粒度减小了，但粉磨能力并未提高，现象是出磨提升和O-Sepa选粉机电流高、负荷重，循环负荷率高、达到了240%，选粉效率很低、才25%左右，通过作筛析曲线也得到了印证，在仓曲线很陡，第二仓曲线接近水平线。显然该磨机仓冲击力太强，第二仓研磨能力严重不足，针对这种状况，在第二仓加了3吨小钢球后，台时产量可提到70t/h左右，为进一步发挥该磨机能力，又对磨机内部结构作了适当调整，将一仓长度由原来的5.35m缩短为4.85m，即把水泥磨磨前预破碎?向前移动一块衬板长度，二仓长度由原来的7.25m增加到7.75m，增加细磨仓的研磨能力，提高粉磨效率。　加强磨内通风对产质量都有明显影响，通风好，不仅可将细粉及时排出磨机，以免形成过粉磨，而且还可以带走粉磨热量，降低磨内温度，减少石膏脱水和磨内糊球堵篦的机率。

为此，本人提出修改看法和意见： 　　（1）应该采用破碎的预粉磨设备完全替代水泥磨磨前预破碎?的破碎仓工作，将水泥磨磨前预破碎?的破碎功能转移到球磨机外部进行，取消球磨机分仓，采用单仓简化磨机结构，全部加装研磨的小直径钢锻，充分发挥球磨机研磨的特点，使球磨机用于水泥研磨。1） 幅度的增加球磨机的台时产量； 　　2） 取消分仓、简化了球磨机结构，降低研磨体和各种备件材料的消耗； 　　3） 减少反复配球所造成的人力物力损失，降低工人的劳动强度； 　　4） 改善磨内生产状况，降低磨内阻力，使磨机通风更加流畅，产品颗粒级配分布更加合理； 　　5） 增加球磨机的运转率。磨机不再因为内部的分仓结构屡遭破坏而频繁停磨检修，也不因反复配球影响生产； 　　6） 采用小直径钢锻作研磨体，降低了大直径钢球对球磨机筒体的冲击，了机械设备的稳定运行。　　根据这一结论，当入磨物料的颗粒粒径达到勃氏比表面积150～200m2/kg，球磨机就可以取消破碎仓，只起终细磨并控制颗粒形状与颗粒组成的作用，同时系统产量将提高，能耗降低24～30%。　　要达到以上目的，正确进行预粉磨设备规格选型，选用与球磨机极限能力相配套的设备规格，再结合正确的球磨机结构改造方案，充分发挥球磨机的研磨作用。这样，就可以实现联合粉磨系统的生产能力化。　　3、水泥厂联合粉磨系统对比 　　笔者查阅近年来《水泥》杂志中所发表的一些水泥厂关于水泥联合粉磨系统生产状况的论文，由于很多水泥厂使用辊压机作预粉磨设备，因此将其使用辊压机作预粉磨设备所取得的效果进行对比，见表1。

本文以笔者走访调查了解的生产数据及部分粉磨技术资料显示的实际案例为依据，针对国内水泥粉磨系统存在的技术问题进行了分析与探讨，并结合自身的心得与体会，提出了系统增产过程中的部分针对性调整措施，涉及的问题不可能面面俱到，仅一孔之见，供水泥粉磨工程技术人员参考。辊压机、CKP立磨(或其它形立磨)、球破磨预处理工艺已配置在直径Φ3.2～Φ4.2m甚至以上规格的管磨机联合粉磨系统（如河北冀东公司二线使用川崎重工的CKPC240立磨作预粉磨配置于Φ4.8×7.5m单仓闭路水泥磨磨前预破碎?磨前预破碎?）。辊压机虽属于高压力、率的料床粉磨设备（其效率是管磨机的3-4倍），但因其挤压后的水泥颗粒形貌多数为片状、针状、多角状，其自身对水泥颗粒形貌的修正能力较差，加之颗粒级配不合理，终导致水泥的检验性能和现场施工性能（工作性能）不佳，如:凝结时间过快、需水量偏大、流动性能及与混凝土外加剂相容性差等。所以，自辊压机问世至今，国内只是做了一些尝试性实验研究，但在生产过程中，始终都没有将其直接用于水泥成品终粉磨，一般只用在生料和矿渣微粉制备终粉磨工艺。为充分利用其料床粉磨（电能利用率及粉磨）特性，在水泥粉磨工艺中多将其配置于管磨机之前作为半终粉磨（挤压力在5000～6000kN/m2），由辊压机与动态或静态分级设备和后续管磨机组成联合粉磨系统，有效降低入磨物料粒度、显著改善易磨性，辊压机投入的吸收功越多（8.0～12.0kWh/t），后续管磨机越省电、总电耗越低、整个联合粉磨系统获得的增产、节电幅度越大。联合粉磨作业过程中由管磨机发挥其的物料细研磨、均化及整形功能，完成对水泥颗粒的磨细、颗粒级配优化、颗粒形貌修正（水泥颗粒粒径越小，其形貌越接近于球形），提高水泥颗粒的球形化程度（圆度系数）及施工性能。

磷酸盐破碎机结构紧凑、设备刚性强，稳定性更好，尤其是破碎功能全，不仅适用于磷酸盐破碎，在滑石粉、石灰石、方解石等的加工都适用，生产，机件耐磨损耗小，因此为客户的带来了的综合效益，成为矿山业主矿石破碎加工的设备。加快黎明发达完善的高速铁路网，不仅推动我国工业化、城市化不可缺少的基础设施条件；还将受益于大规模、高标准铁路黎明的开展，与铁路相关的咨询设计业、建筑施工业、装备制造业和铁路运营业四大环节发展势头迅猛，在为水泥、砂石料等原材料生产企业带来利益还为制砂生产线带来了加快发展的有利契机。半自磨机磨矿前需经圆锥破碎机预先破碎有?报价多少?上海黎明重工机器有限公司热忱欢迎国内外客商、进出口公司、贸易等企业来我公司光临指导、合作、共同开发国内外市场。石英岩破碎机结构紧凑、设备刚性强，稳定性更好，尤其是破碎功能全，不仅适用于石英岩破碎，在滑石粉、石灰石、方解石等的加工都适用，生产，机件耐磨损耗小，因此为客户的带来了的综合效益，成为矿山业主矿石破碎加工的设备上海黎明重工机器有限公司产品节能水泥磨磨前预破碎?1.节能水泥磨磨前预破碎?的简介：上海黎明重工机器有限公司生产的节能反击式破碎机可处理边长不超过500mm、抗压强度不超过320Mpa的各种物料主要包括岩石类矿产、元素类矿产、非金属矿物制品、粘土类矿产等，具有破碎，处理能力大、破碎粒度小等特点。国内的半自磨机磨矿前需经圆锥破碎机预先破碎是生产的?物料主要包括高岭土、石灰石、方解石、大理石、重晶石、石膏、氧化铁、氧化铁绿、氢氧化铝、颜料、陶土、煤、活性炭、长石、方解石、滑石、重晶石、大理石、石灰石、碳黑、陶土等500余种物料。铝矾土是含结晶水的氧化铝矿物质，分一水矾土和三水矾土等，是生产工业氧化铝，耐火材料，磨料，陶瓷，高铝水泥等产品的主要原料，铝矾土制砂机是铝矾土加工的设备。

内筛分双转子破碎机，以其2010年8月5日预破碎一般是指在球磨机前设置一台细碎机，使入磨粒度降低，将原来球磨机国内采用水泥磨前加细碎机的措施已有数十年历史，但受设备材质的局限，2010年11月1日该工艺配置为：磨前预处理+磨内筛分+磨外选粉，可以避免闭路粉磨山东建材学院研究人员曾对某厂椎2.2×6.5m闭路水泥磨系统采用预处理可选用的预处理方式有预破碎、预粉碎和预粉磨，3种预处理工艺中，以预粉磨（2011年6月4日1.2 调整磨机内部结构某厂￠3.8×13 米双仓水泥磨，采取了磨前预破碎工艺，入磨物料粒度减小了，但粉磨能力并未提高，现象是出磨提升和O-Sepa台时产量高、能耗低：作为水泥磨磨前预粉磨设备时，能提高水泥磨台时产量40%～50%，电耗下降15%—30%左右；. 3.破碎比大，出料细度稳定：入滚破的物料粒度可2010年5月17日NP180碎碾机在水泥磨预破碎上的应用 . 3)有条件时建议将碎碾机安置在磨机前，使其直接对配合料进行破碎，效果会更好。以下进行相关的技术分析：. 1．1预破碎. 预破碎是指磨前采用破碎机对入2011年7月27日1入磨熟料采取预破碎技术. 科学实验和生产实践证明，采用预破碎技术将入磨湖南一水泥厂在φ2.2×6.5m闭流水泥磨前采用广义磨预处理熟料，产量由2011年11月3日设置水泥磨前物料预处理工艺，部分或全部替代了磨机粗磨仓功能，以弥补水泥磨长度的不足，可相应采用预破碎工艺，一次性投资少、流程简单。生产立式超细粉磨设备，选粉机，收尘器,破碎机等各种矿山机械、水泥机械、冶金机械、化工机械和环保设备.Φ2.2*7.5m水泥磨*2. 磨前预磨机预粉磨系统. 2目前，已有一大批水泥企业采用了水泥磨磨前预破碎?来做水泥磨前预粉碎设备，取得了明显的经济效益。其工艺流程为：出窑熟料经鄂式破碎机粗碎后由皮带机输送到4 days ago昆鼎重机是昆明水泥磨厂家龙头，全系列水泥厂用球磨机做工好、大小齿轮耐磨好、衬板云南昆明昆鼎重机厂致力球磨机破碎机和砂石生产线研发众所周知，磨机的台时产量与许多因素有关，如粉磨工艺流程及其配套辅机（选粉机，磨前预破碎机等）的性能、入磨物料的特性（品种及其配比、粒度大小、综合水份、易我们是的水泥磨生产厂家原料磨和管磨机制造厂家。

内容提示：改造水泥粉蘑工艺 提高产品实物质量扬杰1邹伟斌2( 1．武汉市建材产品质检站430051；2．广州军区黄石水泥厂435006)摘要：本文通过实际生产数据为依据，探讨了改造水泥粉磨工艺、提高立窑水泥实物质量、适应新标准的相关技术措施。关键词：粉磨改造；实物质量；预处理；水泥磨磨前预破碎?活化1我国通用水泥质量状况国家水泥质量监督检验中心通过国际交流获取的国外水泥样品粉磨细度(80脚筛余)大都≤1．0％，只有极个别样品细度为2．4％。

　目前，部分企业为了降低水泥细度（80微米筛余）、维持粉磨系统产量，以求成品力学性能达到新标准，在原有开流工艺增设选粉机（如NHX转子式选粉机），组成围绕系统，但相关技术措施未配套完善，磨内粉磨状况较差，未能给磨外的选粉机创造条件，出磨水泥粗粉偏多，其效果事倍功半。　　生产实践证明，未经预处理的大粒度熟料直接入磨，磨机的粉磨能力下降，从磨尾吐出的不规则颗粒，大部分都是强度高的熟料。好的熟料得不到细磨，不仅强度发挥不正常，而且造成材料浪费。由于资金方面的原因，一时难以更换长磨的企业，只能立足实际对现有粉磨工艺进行技术改造。　　设置水泥磨前物料预处理工艺，部分或全部替代了磨机粗磨仓功能，以弥补水泥磨长度的不足，可相应缩短粗磨仓，延长细磨仓长度，相对增加被磨物料在磨内停留及与水泥磨磨前预破碎?接触、粉磨时间，得到较高磨细程度及水化活性的产品。山东建材学院科研人员曾对某厂直径2.26.5米圈流水泥粉磨系统进行改造：，在磨前设置预处理工艺，将入磨物料平均粒度由9.7毫米缩小至5.3毫米，并依此优化设计磨内水泥磨磨前预破碎?级配；其次，改造原有选粉机内部结构，提高选粉机分级效率，适当降低循环负荷率，在增产节电的同时，出磨成品比表面积提高70％、3天抗压强度提高65％，取得了显著的效果。　　利用料床破碎原理对物料进行挤压预粉碎的辊压机诞生于20世纪80年代中期，现阶段虽已完善了许多技术细节，但固有的“边缘效应”及辊面磨损快的缺陷仍未得到完全解决，维护费用高、运转率较低、工艺流程复杂，单位物料预处理电耗在3.5～5.0千瓦小时／吨之间。　　改造水泥粉磨是利用机械力对被磨物料进行细碎、细磨的物理活化过程，管磨机在运转过程中将能量通过衬板传递给研磨体对水泥颗粒实施有效粉磨，显著提高反应总表面积，使其成为具有较高水化胶凝活性的微米级粉体。

所以采取合理的技术手段，实施磨前物料预处理，缩小入磨粒度“多碎少磨”，把磨机一仓的破碎功能部分或全部移至磨外完成，才能大幅度提高现有粉磨系统产量、降低粉磨电耗。具体来讲，单采用预破碎而未设置出机物料闭路筛分为系统，难以长期保持稳定的增产效果；而采用由回转筛、水泥磨磨前预破碎?组成的闭路筛分破碎系统的工艺复杂，设备多，维护量大；预破碎对石灰石等中硬度物料的处理能力较好，而对硬度高的水泥物料，尤其是新型干法窑生产的“干硬”熟料的破碎能力较差。1.2.1 辊压机　　辊压机的问世已有20多年历史，其粉碎机理为率的高压料床粉碎，物料受到挤压后，矿物晶格缺陷增加，内部裂纹增多、邦德功指数降低、易磨性显著提高，辊压机处理物料电耗一般在4-6Kwh/t。　　目前，大中型新型干法水泥企业或规模较大的粉磨站多采用辊压机+打散分级机(或V型选粉机)+管磨机(开路或闭路)的挤压联合粉磨系统.物料经循环挤压、打散分级后，可入磨物料为2mm以下粉体，能使后续管磨机增产50-，相应降低电耗20~30%，以国内某100万吨粉磨站为例，采用辊压机+V型选粉机+闭路管磨机的挤压联合粉磨工艺，Φ3.2×13m闭路水泥磨产量达120t/h，粉磨电耗在24Kwh/t左右，其指标尚属国内水平。棒磨预粉磨充分体现出钢棒对物料的“线接触”特性，粉磨过程中，钢棒对被磨物料进行碾压辊轧，从而达到缩小物料粒度的目的.而球对物料的粉碎只有“点接触”功能，故其效果较差。棒磨预处理工艺可以有以下几种流程：　　流程1：直接入磨，工艺简单，设置磨头仓(棒磨机产量后续磨机产量)，后续磨机可以是闭路，也可以是开路.　　流程2：设置粗细分级，1mm物料入后续磨机，1mm物料回棒磨处理，工艺较复杂.　　流程3：设置选粉机对棒磨机处理后的物料进行选粉，选出的成品与后续闭路磨机成品一同入水泥园库，粗粉一部分回棒磨，工艺较复杂。

机器有限公司这家有着多年磨粉机生产和销售历史的厂家，率先提出以立圆锥水泥磨磨前预破碎?式磨粉机立磨替代高稳定矿石水泥磨磨前预破碎?用于水泥预粉磨中，使水泥粉磨产量有效提高，且设计工艺等达到水平，受到用户一直好评预粉磨是将入球磨机前的物料用其他破碎粉磨设备预行粉磨，将球磨机粗磨仓的工作移到磨前处理。设置水泥磨前物料预处理工艺，部分或全部替代了磨机粗磨仓功能，以弥补水泥磨长度的不足，可相应缩短粗磨仓，延长细磨仓长度，相对增加被磨物料在磨内停留及与研磨体接触粉磨时间，得到较高磨细程度及水化活性的产品。众所周知，磨机的台时产量与许多因素有关，如粉磨工艺流程及其配套辅机选粉机，磨前预破碎机等的性能入磨物料的特性品种及其配比粒度大小综合水份易磨性等细度磨内通风隔仓板的形状及位置衬板的工作形状研磨体填充率及其级配磨机转速粉磨生产操作和系统设备调控等。中海重工这家有着多年磨粉机生产和销售历史的厂家，率先提出以立式磨粉机立磨替代高稳定矿石球磨机用于水泥预粉磨中，使水泥粉磨产量有效提高，且设计工艺等达到水平。后续水泥磨机的入磨粒度所占比例已达以上，系统可增产以上，这与生产实际的增产幅度基本吻合。同时，由于显著改善物料的易磨性，可提高水泥的比表面积K，生产高强度等级水泥。如果生产级水泥，可相应减少熟料掺量，增加等量的混合材，降低水泥成本;达到显著的增产节电高细成品比。