数控木工车床价格

全自动木工车床撞刀原因剖析
由于CNC加工中心其是选用软件进行锁住的，在模仿加工时，当按下自动运转按钮时

在模仿界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模仿时往往又没有对刀，如果机床

没有锁住运转，极易发作撞刀。所以在模仿加工前应到运转界面承认一下机床是否

锁住。加工时忘掉封闭空运转开关。由于在程序模仿时，为了节省时刻常常将空运

转开关翻开。空运转指的是机床所有运动轴均以G00的速度运转。如果在加工时空运

转开关没关的话，机床忽略给定的进给速度，而以G00的速度运转，形成打刀、撞机

床事端。空运转模仿后没有再回参考点。在校验程序时机床是锁住不动的，而刀具

相对工件加工在模仿运转(肯定坐标和相对坐标在改变)，这时的坐标与实践方位不

符，须用回来参考点的办法，确保机械零点坐标与肯定、相对坐标共同。如果在校

验程序后没有发现问题就进行加工操作，将形成刀具的磕碰。超程免除的方向不对

。
当机床超程时，应该按住超程免除按钮，用手动或手摇办法朝相反方向移动，即可

以消除。可是如果免除的方向弄反了，则会对机床发作损伤。由于当按下超程免除

时，机床的超程维护将不起作用，超程维护的行程开关已经在行程的尽头。此刻有

可能导致工作台继续向超程方向移动，终究拉坏丝杠，形成机床损坏。行运转

时光标方位不妥。行运转时，往往是从光标所在方位开端向下履行。对车床而

言，需求调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运转程序段的刀具可能不是

所要的刀具，极有可能因刀具不同而形成撞刀事端。当然在加工中心、数控铣床上

一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。由于每把刀的长度补偿值不一样，

如果没调用也有可能形成撞刀。





CNC加工中心数控机床作为的机床，防撞是十分必要的，要求操作者养成仔细

仔细慎重的习气，按正确的办法操作机床，削减机床撞刀现象发作。跟着技能的发

展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防碰击检测、机床自适应加工等技能

，这些可以更好地维护数控机床。
概括起来9点原因:
(1)程序编写过错
工艺组织过错，工序承接联系考虑不周详，参数设定过错。
例:A.坐标设定为底为零，而实践中却以顶为0;
B.安全高度过低，导致刀具不能抬出工件;
C.二次开粗余量比把刀少;
D.程序写完之后应对程序之路径进行剖析查看;
(2)程序单备注过错
例:A.单边碰数写成四边分中;
B.台钳夹持间隔或工件凸出间隔标注过错;
C.刀具伸出长度备注不详或过错时导致撞刀;
D.程序单应尽量具体;
E.程序单设变时应选用以新换旧之原则:将旧的程序单消毁。
(3)刀具丈量过错
例:A.对刀数据输入未考虑对刀杆;
B.刀具装刀过短;
C.刀具丈量要运用科学的办法，尽可能用较准确的仪器;
D.装刀长度要比实践深度长出2-5mm。
(4)程序传输过错
程序号呼叫过错或程序有修正，但仍然用旧的程序进行加工;
现场加工者在加工前查看程序的具体数据;
例如程序编写的时刻和日期，并用熊族模仿。
(5)选刀过错
(6)毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符
(7)工件资料自身有缺点或硬度过高
(8)装夹要素，垫块干与而程序中未考虑
(9)机床毛病，俄然断电，雷击导致撞刀等