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1.生物质燃料项目是在国家环保政策的引导下，逐步兴起的一个环保项目。在与传统的燃煤相比，除了政策上的优势以外，从经济和燃烧值的大小看，生物质燃料都是不如煤炭的，因此发展生物质颗粒项目，要了解自己当地的环保政策，看看政策有什么补贴，是给项目款项做补贴还是生产一吨颗粒给予一定的补贴。不能指望生物质颗粒机生产厂家以回收作为从事该行业的。陆经理

2.生物质颗粒项目在一些成本以及相关利润来说，在行业内基本上处于透明的状态，因此，您生产一吨颗粒有多少利润，那些所谓回收颗粒的企业也是非常清楚的。您生产地离着生产厂家越远，其运送颗粒的运输费用也就越高，这样客户利润也就越低。 陆经理

客户生产一吨所有费用为500元，生产厂家回收颗粒价格为580元每吨，但是运费却需要100元每吨，这样算下来，客户不但不挣钱，反而还赔钱。这就使得客户不会将颗粒卖给设备生产厂家，从而生产厂家也就达到了其目的。

虽然是举例，但是厂家回收价格绝得不会高，这就使得客户进退两难，只有客户自己找到真正的颗粒需求客户，才会真正自己的利益。

3.换一个思路来向，如果生产厂家回收客户的颗粒，并且有许多颗粒需求客户，那公司为何不直接开一个颗粒制造公司，为何还这么大老远的回收客户的颗粒呢？

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立式环模颗粒机和传统环模颗粒机的区别： 陆经理

1.进料方式：环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里。立式环模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而我们的立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。

2.压制方式：环模是模具转，压轮不动的，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉。我的们立式环模是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，99%的成型。 陆经理

3.机器结构：环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。我们的客户反映，环模的压轮轴承好的3-5天换一次。我们的立式环模是向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，使颗粒机在衡温下运行，加上压轮体积大，每个压轮里有3盘轴承，自动加油。所以我们的压轮每年换3-5次，这就是差距。

4.设备运行：环模的模具是在机器的边横放着，由一根大轴一头挑着，这么大的模具一头重，它的轴承可想到得承受多大的压力和扭力，所以很容易损坏。而我们的立式环模是坚放大轴，大型铸钢轴承座，它的三盘大轴承不承受任何压力，很明显不容易坏，寿命长。          陆经理

5.设备稳定性：由于环模的模具是在机器的边横放着，当进料不均匀，物料在重力的作用下会积赞到模具的下面，会产生振动，损坏轴承。立式环模不存在，由压轮旋转分料，不会产生物料偏重，不会产生振动，加上我们的设备全套旋转部位都经过精密的动平衡，加上自身的重量，在半米以外就不会感觉到震动，质量可想而知。

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