橡胶硫化电加热导热油炉

电加热导热油炉应用十分广泛，是一种环保型电加热设备。电加热导热油炉（有机热载体炉）是在吸收国外技术的基础上，研制出的一种新型安全、节能、低压、能提供高温热能的特种防爆工业炉。是一种新型、安全、节能并能提供高温热能的特种工业炉，是一种以电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环.将热能输送给用热设备后.继而返回重新加热的直流式特种工业炉，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
南京欧能机械是一家从事电加热导热油炉技术研发、生产制造、销售服务为一体的厂家。电加热导热油炉作为代煤炉的环保节能加热设备，广泛应用于石油、化工、电子、纺织、印染、食品、塑料、薄膜、合成纤维、空调、木材加工等行业。导热油炉是采用电热管将有机热载体(导热油)加热,并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备,再由用热设备回到电热油炉加热,形成一个循环加热系统。
欧能机械采用了节能换热系统电加热导热油供热新工艺，对原有的橡胶硫化供热工艺进行改造，经过设计、安装、调试，现已投入使用。由于橡胶硫化电加热炉供热工艺的温度高而稳定，硫化效率和产品质量得到很大的提高，同时降低了能耗，提高了硫化机的设备利用率。
传统的橡胶硫化加热炉，一般采用蒸汽供热，其工作压力为0．6～0．8MPa，模板温度为150℃～ 160℃。传统的硫化加热炉，往往由于线路长冷凝水排放不畅而降低了硫化温度。造成产品质量不稳定，在冬季用汽高峰时矛盾尤为。蒸气压力还受到多种综合因素影响而上下波动，硫化机模板温度变化，严重时会引起产品报废。
国内电加热导热油炉工艺的现状是导热油控制系统以可编程序控制器控制PLC为控制核心，对一定温度的导热油，在循环泵的工作压力下从加热器的进口进入，导热油通过加热器发热腔使温度逐步升高，然后从出口流出，从而导热油达到所需的艺温度，使得设备的自动化程度得到进一步提高。在控制系统中导热油经过齿轮泵送入整个系统中，当设定好的磁性翻柱式液位控制器到达液位时，齿轮泵自动关闭，这时启动循环泵和电加热器开始加热，当出口油温达到设定值时，进入用户系统循环，经设备使用后的油再次进入装置加热，周而复始，循环运转，即为导热油的工作状态。这些自动控制系统是电加热导热油炉安全运行的有效关卡，而往往就是这些关卡，在实际运行中常由于安全意识的薄弱或经济方面的原因而失效。
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