重庆小型普通车床C6150供应商

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6、螺纹种类多
7、尾架锁紧方式螺纹，凸轮并用
8、电气安全性能好，可靠性高
9、可带电磁制动，床身颜色可有多种选择
XXX特点：床身导轨宽、刚性好、操作方便。






[C6136C技术参数：]
项目
C6136CC6140CC6150CC6160CC6170C
C6236CC6240CC6250CC6260CC6270C



加工能力
床身上大回转直径360mm400mm500mm600mm700mm
横拖板上大回转直径190mm230mm330mm430mm530mm
马鞍上回转直径520mm560mm660mm760mm860mm
马鞍内宽度200mm
中心距750\1000\1500\2000mm
床身宽度360mm


主轴箱
主轴孔径52mm or 80mm
主轴端部尺寸ISO-C6
主轴锥孔MT6
主轴转速范围（级数）(9级)40-1400rpm（可选 46-1600rpm）


进给
横向进给范围0.0832-4.66mm/r
纵向进给范围0.048-2.69mm/r
公制螺纹范围（种数）19种 0.5-14mm
英制螺纹范围（种数）2-40英寸
模数螺纹范围（种数）11种 0.25-3.55mm

滑板小刀架行程95mm
横滑板行架180mm200mm250mm300mm350mm
车刀杆截面尺寸20*20mm2

尾座尾架套筒锥度65mm
尾架套筒直径MT4 (可选MT5)
尾座套筒行程140mm
电机
主电机4KW5.5KW7.5KW
冷却泵电机125W
包装尺寸

长*宽*高

中心距

750mm2250*1150*1750mm
1000mm2450*1150*1750mm
1500mm2950*1150*1750mm
2000mm3450*1150*1750mm
净重/总重
{插图5}{插图10}



中心距

750mm1350/1750kg1400/1800kg1500/1900kg1600/2000kg1700/2100kg
1000mm1450/1850kg1500/1900kg1600/2000kg1700/2100kg1800/2200kg
1500mm1600/2000kg1650/2050kg1750/2150kg1900/2300kg2050/2450kg
2000mm1750/2150kg1800/2200kg1900/2300kg2050/2450kg2200/2600kg
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C——车床；6——普通车床；16——主轴中心到床面距离的1/10，即中心高为160mm。

二、车削运动和车床的用途

为了使车刀能够从毛坯上切下多余的金属，车削加工时，车床的主轴带动工件作旋转运动，称主运动；车床的刀架带动车刀作纵向、横向或斜向的直线移动，称进给运动。通过车刀和工件的相对运动，使毛坏被切削成一定的几何外形、尺寸和表面质量的零件，以达到图纸上所规定的要求。

在机械加工车间中，车床约占机床总数的一半左右。车床的加工范围很广，主要加工各种回转表面，其中包括端面、外圆、内圆、锥面、螺纹、回转沟槽、回转成形面和滚花等。普通车床加工尺寸精度一般为IT10～IT8,表面粗糙度值Ra=6.3～1.6μm
普通车床工作内容简介有哪些？
主要是加工外圆,内圆和平面和螺纹,各种螺纹也是由外圆和平面组合而成,但加工起来却大有不同,本人觉得螺纹比外圆内圆和平面车削要难!螺纹又分为三角形,矩形,梯形,锯齿形等还有蜗杆,在这些螺纹上,又分为单头螺纹,双头螺纹,三头螺纹直至上去,称为多头螺纹,你能操作车削出这些工件,一般工厂已经足够,车床的次要加工还有,大拖板直线拉插切削,车螺纹油槽,钻孔,攻螺纹,懂得这些才为中级车工,懂得偏心车削并有一定尺寸精度才能得车工证,像汽车发动机的就是由多个不同的偏心角度车削出来,然后再磨削.这里提到的名词不再多解译,你可以查查
普通车床如何维修
　普通车床维修方法：
　　1.对于装有重型部件的床身，应将该部件修好装上或 在该处配重后再进行刮研，否则，安装部件时变形，会造成返修。
　　2.导轨面拖研时，一般应以长面为基准拖研短面，这 样易于拖研精度。
　　3.导轨面修理前后，一般应测绘运动曲线，以供修理、调整时参考分析。
　　4.机床导轨面修理时，在自然状态下，并放 在坚实的基础上进行，以防止在修理过程中变形或影响测量精 度。
　　5.机床导轨面一般磨损在0.3mm 以上者应先精刨后再刮研或磨削。
　　车床调整和维修的主要内容有：
　　1.机床运转精度；
　　2.机床输出额定切削功率；
　　3.和提高机床刚性，减少震动；
　　4.机床加工工艺和操做要求。








1）机床调整
车床主轴与尾座两中心线的连线与车床大导轨上下左右平行，允差应小于0.02mm。

2）工件安装
在安装时，尽量不要产生过定位，用卡盘装夹一端时，不要超过10mm。

3）刀具
采用Κr=75°～90°偏刀，注意副后角α′0≤4°～6°，千万不宜大。刀具安装时，应略中心。

4）跟刀架、在安装好后进行修整
修整的方法，可采用研、铰、镗等方法，使跟刀架爪与工件接触的弧面R≥工件半径，千万不可小于工件半径，以防止多棱产生。在跟刀架爪调整时，使爪与工件接触即可，不要用力，以防竹节产生。








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