不锈钢折弯机110吨120吨液压折弯机防盗门、钢板钣金折弯

一、不锈钢折弯机 110吨120吨液压折弯机 防盗门、钢板钣金折弯功能介绍
1.机床传动结构为上动式设计。
2.机床有完善的设计与制造工艺，可以有效地机床的制造和使用精度。机架采用钢板分片组合结构，方便运输。机架主要部件表面喷丸处理，可消除焊接应力和去除表面氧化层锈迹等。
3.由于采用了电液比例同步形式使得机床在抗扭、抗偏载方面得到了很大提高。工作台、立柱、后档料横梁、滑块的设计刚度高，折弯时工作台与滑块变形小。因此，工件有良好的直线度和角度一致性。
4.油缸内壁采用无切削滚压加工，提供表面光洁度，以增加油缸内表面的耐磨性，保护活塞的表面，延长密封件的寿命。

5.补偿机构：工作台机械挠度补偿，可有效地补偿滑块和工作台的挠度，以确保折板精度，补偿量可由数控系统自动控制。
6.数控系统根据光栅尺检测的信号，能自动控制阀体内液压流经方向和阀芯开口量的大小，从而实现滑块工作范围的变化及同步控制。
7.机床除却退料装置，电动控制，方便对线操作。
8.数控系统为悬挂式操作站，可以再操作区内自由摆动，并且配有可移动式脚踏/手动按钮站，可在工作区内自由移动。
二、不锈钢折弯机 110吨120吨液压折弯机 防盗门、钢板钣金折弯液压系统
1.液压系统为德国BOSCH-REXROTH公司产品，采用电液比例伺服阀技术，结构紧凑、密封件性能强、同步精度高、使用寿命长。
2.由电液比例阀、光栅尺、数控系统组成的全闭环控制系统，Y1\Y2轴单编程，可在编程的状态下工作，使机床的滑块在压制工件时有很高的运动与定位精度。
3.主油缸密封件为进口件，低磨损、无泄漏、寿命长。
4.液压系统本身设有超负荷溢流保护，并有液压油过滤装置。
5.机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无渗漏且持续稳定、精度高。
三、不锈钢折弯机 110吨120吨液压折弯机 防盗门、钢板钣金折弯电气和控制部分
1.电气元件为施耐德、欧姆龙品牌，使用安全、寿命长、抗干扰能力强，同时电控柜具有风扇散热功能。
2.附带可移动脚踏/手动开关操作，有紧急停止功能。

不锈钢折弯机 110吨120吨液压折弯机 防盗门、钢板钣金折弯特点：
1 机架采用全钢整体焊接结构，采用德国技术进行内应力消除。机床的整体精度，有的刚度，有的抗扭曲、抗倾斜能力。液压传动工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。
2 油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以批量生产时折弯角度的一致性。
3 机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用点动规范可方便地进行试模和调整。
4 上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。在下死点有保压延时功能，确保工件精度。有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。在国家相关标准条件下，折弯角度精度可达 ±45′。（引用标准JB/T22572-1999.）
5 后挡料的调节由0.55YW电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动.在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，（数字显示尺寸位置）在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值。
上模采用多件分段短模，拼接所须长度，具有精度高互换性好，便于拆装。连接部分装有补偿机构，在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度，获得较高的工作精度。
液压系统采用集成式控制系统，减少管路安装，采用进口密封圈，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。
不锈钢折弯机 110吨120吨液压折弯机 防盗门、钢板钣金折弯主要配置：
1、机床的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理，其硬度可达HRC60以上，与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基耐磨合金，可使油缸长期处于良好的工作状态。
2、采用扭轴同步，机械挡块，可靠、经济、精度高。
3、上模配有绕度补偿机构。
4．机床电器：施耐德电器
5、油缸由厂家建湖液压配套有限公司生产，主要密封件由日本华尔卡公司生产。
6、电器箱内主要件由施耐德生产。
7、液压系统全部采用插装阀控制，运行快速稳定，液压主要元件采用上海液压件二厂。
8、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵NT3系列。

不锈钢折弯机 110吨120吨液压折弯机 防盗门、钢板钣金折弯技术特性
1、两侧主油缸采用德国进口电液伺服阀和西班牙或德国HEIDENHAIN公司光栅尺构成闭环控制，反馈，折弯机滑块运行准确，从而折弯精度、折弯机滑块重复定位精度高。
2、V轴机械补偿。解决折弯机滑块在折弯过程中的变形对工件质量的影响。补偿量由数控系统自动调节，方便准确。
3、采用功能的后挡料机构，可选择控制多个后挡料轴。后挡料中的功能部件，如导轨、丝杆、轴承等均选用进口件，确保折弯机后挡料的挡料精度。
4、机身采用分体钢板焊接结构，经退火处理和振动时效处理，消除焊接应力和加工应力引起的变形，机床的精度保持性。
5、机身、滑块等重要部件均采用ANSYS有限元分析软件进行分析，确保机床的可靠性。
6、液压系统采用德国进口集成式控制系统，减少管路安装，提高了机床的工作稳定性，外形美观简介。
7、备有可分段上模，可按折弯工件的要求拼装成一定的长度，以适应特殊工件的加工须要。
9、数控系统标配荷兰DELEM公司的DA52S系统，也可根据客户的不同需求 搭配该公司的其他系统。
10、济宁泰丰股份有限公司的油缸，德国成套进口的密封圈，德国进口的管接头，克服漏油现象。