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五、碳弧气刨安全技术 碳弧气刨安全操作应注意以下几点。 (1)气刨时电流较大，应与焊机功率相匹配，连续使用时，应 注意防止焊机过载，以免烧毁焊机。 (2)尽量选用碳弧气刨的碳棒，以免产生过多有害气体及 烟尘。 (3)气刨时烟尘大，由于碳棒是用沥青粘接而成，表面镀铜， 因此，烟尘中含有质量分数为1%～1.5%的铜，并在产生的有害 气体中含有毒性较大的苯并 『江』芘，所以，操作者宜佩戴送风式 面罩。作业场地采取排烟除尘措施，加强通风。为了控制烟尘 的污染，可应用水弧气刨。 水弧气刨是在原气刨设备基础上增加一个供水器和供水系统， 并对气刨枪稍微进行改动而成。水弧气刨时，通过合理的供水器获 得弥散的水雾，气刨枪喷出挺拔的水雾，达到消烟灭尘的 目的。 (4)气刨时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出，应严 防伤和火灾。 (5)气刨时噪声较大，操作者应戴耳塞。 (6)露天作业时，应顺风向操作，同时注意场地防火安全。 (7)在容器或舱室内操作时，空间不能过于狭小，应加强通 风、除尘措施。 (8)在刨削时，不允许中断压缩空气，以免烧损刨枪。 (9)刨削时碳棒伸出长度不得小于30mm。 (10)未切断电源前，不准使刨枪铜头与工件短接。 2.水下切割易发生的工伤事故 (1)沉在水下的船或其他构件中常有燃料容器和化学危 险品，在切割过程中容易发生。 (2)由于回火或炽热金属熔滴操作者，或烧坏供气 管、潜水服等潜水装具造成事故。 (3)由于绝缘损坏或操作不当引起触电。 (4)水下构件倒塌发生砸伤、压伤、挤伤甚至死亡事故。 (5)由于供水管、潜水服烧坏，触电，海上风浪等原因，引起 溺水事故。 3.水下用电安全知识 (1)安全电流 水下人体直接接触的安全电流值为:工频 9mA，直流为36mA。 (2)安全电压 水下人体直接接触的安全电压值为:工频电 流，12V，直流为36V。 (3)地线位置 水下电源 (如切割电源)需接地线时，其接地 位置对流经人体及潜水装具的金属部件的漏电电流都会产生影响。 例如在水下切割时，潜水焊工若背向接地点，即将自己置于工作点 与接地线之间时，不仅容易发生触电，而且容易使潜水装具的金属 部件受到电解腐蚀。因此，水下切割时潜水焊工应面向接地点，把 工作点置于自己和接地点之间。 4.水下切割的安全操作 潜水切割工除了遵守潜水条例和有关潜水劳动安全卫生的规定 外，还应注意以下几个方面。 (1)工作前应将水下和物体中易燃易爆物排除。 (2)水下切割工作应从上而下进行，若方向相反，上面没切 开，下面切割时未完全燃烧的可燃气体上浮，有可能聚集在倒置的 凹处，形成隐患。 (3)水下切割要用符合要求的工具。气割时，在每个割炬 手柄处要有的防爆阀，消除极易发生的回火。 (4)水下操作时，身体应站稳或靠在固定物体上，不允许在漂 浮状态下或仰面向上操作。 (5)潜水切割工穿戴安全合格的潜水服、头盔和手 套，并经常检查金属部件的腐蚀损坏情况，防止不安全事故。 (6)要定期检查水下切割所用设备的绝缘性能及防水性能。 (7)不要将气割软管夹在腋下或两腿之间，防止万一因回火发生事故，击穿可烧坏潜水服。割炬不要放在泥土上，防止堵塞，每日工 作完毕后用清水冲洗并晾干。 (8)水下切割应用直流电源，禁止使用交流电源，其空载电压 一般为50～80V之间。 (9)与潜水切割工直接接触的控制电器，使用隔离变压器，并有过载保护。其使用电压工频交流时不得超过12V，直流时 不得超过36V。 (10)切割工下水后，在水深半径的区域内禁止进行其他作业， 以工作不受干扰，安全操作。 (11)在带电结构 (有外加电流保护的结构)上进行水下切割 操作时，应先切断结构上的电流。 (12)更换割条时，先发出拉闸信号，断电后才能去掉残 余的割条头，换新割条。也可安装自动开关箱。 (13)在引弧、续弧过程中，应避免双手接触工件、地线及焊 割，不要使自己处于工作点与地线之间。 (14)水下切割时，禁止潜水切割工触摸高温的割缝，并不应 使潜水割具及气管等处于高温物质喷落的区域。 (15)潜水切割工若穿重潜装具进行操作时，可根据个人视力 情况选戴适当的护目镜。若穿轻潜装具操作时，可戴轻型触摸接 触镜。 (16)在水下切割时，当工件将要被割断时潜水切割工应给自 己留出足够的避让位置，并通知其他的潜水员避让后，才能后割 断构件。潜水切割工在任何时候都要警惕，避免因切割构件的坠落 或倒塌压伤及压坏潜水具、供气管等。 三、水下氧-可燃气体切割 水下氧-可燃气体切割 (又叫水下气割)，就是利用气体火焰将 切割金属表面预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧 并发热，同时把燃烧生成的氧化物及毗邻的一部分熔化金属吹掉， 完成切割过程。 早在1908年德国人就试图用陆地上的水下切割，但由于周围水的强烈冷却作用，使切口处很难预热，而且火焰 不稳定，切割效果并不好。现代的水下氧-割炬或氧-氢割炬带 有空气喷嘴，高压空气从喷嘴中喷出，形成气幕，将火焰与水分 开，既有利于火焰的稳定性，也改善了火焰的预热效果，同时还增 大了喷嘴到工件间的距离，更 便于操作。 水下切割中使用的可燃气 体，主要是、氢气和液化 气。 水下切割的原理如图6-1 所示，切割的火焰是在气泡中 燃烧的。为了将气体送至水下， 需要保持一定的压力。由于对压力敏感，高压下会发生 危险，因此只能在深度小于5mm 的浅水中使用。水下切割一般 采用氧-氢混合气体火焰。 在水下进行切割需特别强调安全问题，因为使用易燃易爆的气 体本来就具有危险性，而水下条件特殊，危险性更大。 四、水下等离子弧切割 水下等离子弧切割是利用高温高速等离子气流把熔化材料排开， 直至等离子气流束穿透背面形成切口。等离子弧柱温度高，通常可 达18000～24000K，远远超过所有金属及非金属的熔点，因而等离子 弧切割过程无需依靠氧化反应，仅靠熔化切割材料，因而比氧切割 方法的适用范围大得多，能够切割绝大部分金属和非金属材料。 在切割时钨极电源接负极，工件接正极，由于等离子弧难以直 接在钨极和工件之间形成，先在钨极和喷嘴之间引燃电弧，然 后再转移过渡到钨极和工件之间，这种转移弧可把更多的热量传给 工件，因而现在的水下等离子弧切割几乎都用转移弧。 等离子弧切割时，能用作离子气的主要是 N2、Ar十H2 混合 气和压缩空气。水下切割屏蔽等离子弧的保护气体主要用空气，但 有时也用CO2 或Ar气。 水下等离子弧切割时电源功率应加大，空载电压应提高，一般 为500～900V。喷嘴外再装一个外喷嘴，使高速旋转的冷却水从喷 嘴端部经外喷嘴孔道喷射出，形成伞形水屏，提高等离子弧燃烧的 稳定性。 水下等离子弧切割用于船舶、水底设施及其他水下工程的打捞 修理工作，近年来还用于生产备料工作。一些国家已在5mm或10mm 深的淡水或海水中进行了等离子弧切割，切割的材料有低碳钢、合 金钢、不锈钢