钻孔效率和制孔质量高。钻孔单元装配有六组数控钻削动力头,在角钢的两翼上各有三组。角钢两翼上端距相同的同孔径的孔,两侧对应的钻削动力头可同时进行钻削。钻削主轴采用台湾BT40精密主轴(内冷),钻头采用硬质合金钻头,钻头切削速度可达200m/min(一般高速钢麻花钻为25-35m/min),送给速度快。伺服电机驱动数控钻削动力头进给、钻头的快进、工进、快退由数控系统控制,自动完成。钻头的后退位置可在上位机中设置,减少了空行程,进一步提高了生产效率。制孔的孔径公差小于0.1mm,孔的光洁度Ra小于6.3μm,孔的加工质量较高。
硬质合金钻头推荐采用可转为刀片钻头,刀片具有四个切削刀,为可更换式的,不需要进行刃磨,生产成本低。钻头的冷却采用内冷式干式冷却,冷却效果好,不会使切削液从加工单元外流,从而使工厂的地面保持清洁,不再需要清除处理并盛装这些冷却液。
液压系统主要的电磁阀采用意大利ATOS产品,液压管路采用卡套式管路联接,液压系统的冷却采用风冷。
上位机采用中文界面,一般操作工易于掌握,可显示工件图形及孔位置的坐标尺寸,便于检查,也可接受由放样软件生成的工件加工程序。采用上位机管理,地方便了程序的存储、调用。
公司占地面积达70余亩,自建生产车间33000平方米。公司已通过ISO9001:2016、CE等多项国际认证。并通过高新技术企业评定、济南市创新型企业评定、“(四)厚道鲁商”品牌,济南市双创企业典型。已获得国家发明专利8项,实用新型专利50余项。
公司产品主要应用于电力通讯铁塔、能源电力(含风电、水电、火电、核电)、建筑钢结构、铁路建设、电梯、立体车库、桥梁钢构、矿山、石化、阀门、压力容器、锅炉化工、航空航天、工程机械等行业核心部件提供大型加工设备。
产品通过自动检测、自动下上料、自动加工、自动码料、数据云集等系列功能,实现多功能、多工序的自动连续生产,并做到数据收集与整理,充分体现了数字化、智能化、成套化、复合化、化等特点,成为装备制造向智能化、数字化、互联网化发展的者。