液晶高分子复合材料研磨分散机

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IKN研磨分散机设计特，能够延长易损件的使用时间，因此尤其适合高硬度和高纯度物料的粉碎。可以一机多用，也可以单使用，且粉碎粒度范围广，成品粒径可以进行调整。

液晶高分子分子复合材料是一种新型的高分子复合材料，其概念是由日本的Takayanagi和美国的 Helminiak等人差不多同时在20世纪80 年代初提出来的。它通常是指将纤维与树脂基体的宏观复合扩展到分子水平的微观复合，也就是用刚性高分子链或微纤作增强剂，并以接近分子水平的分散程度分散到柔性高分子基体中的复合材料。

液晶高分子复合材料的背景：树脂基复合材料通常是以玻璃纤维、 碳纤维等宏观纤维作为增强成分，以热固性或热塑性树脂为基质复合而成的。其产品的品质等级很多，用途十分广泛，但仍存在一些问题。例如纤维与基质材料间的粘合力不够理想，以及两者的热涨系数相差较大，而这两个问题正是材料破坏的关键，导致其抗冲击性能较低。此外，特别是在使用玻璃纤维作为增强体的场合，配料的高粘度和高摩擦不仅要求很高的能量消耗，而且很容易造成设备的损坏。由于传统纤维增强复合材料的这些局限性，们开始寻求一种新的复合材料体系。液晶高分子分子复合材料的出现为人们获得具有高模量、 、 易加工的新型复合材料提供了一条崭新的途径和方法。

液晶高分子复合材料的性：
①分子复合材料是短纤维增强复合材料向分子水平的延伸，因此要求增强剂应该是具有高的长径比的刚棒状分子。
②热致液晶高分子的微纤增强是一个显微层次上的增强技术，在加工过程中形成纤维(所谓原位) 。与宏观纤维相比，它没有纤维与基体材料间的粘合困难，也不存基质相和增强剂相在热膨胀系数方面的差异，能充分发挥增强剂分子的内在力学性能 ，高温环境稳定性和高耐热性等。此外 ，少量的液晶高分子的加入可以降低共混物的加工粘度，减少了对设备的磨损，从而提高了制备的经济性；
③由于增强剂的分散程度达到了分子级别，所以能够充分发挥材料的协同效应。同时，较少用量的增强剂就可以实现大量宏观纤维的增果。
④由于液晶高分子分子复合材料通常是通过共聚或与极少量的硬段分子共混，其加工性能与基体的加工性能相当。它们适应于各种成型方法，而不需要特别的加工设备。传统的纤维复合材料存在着加工污染大、 设备磨损严重、 难于加工、 流动性差等不足；
⑤可用作热塑性工程塑料，也可制成适合于不同用途的纤维和薄膜，可见液晶高分子分子复合材料有着广泛的应用前景。

IKN研磨分散机介绍：
上海依肯的研磨分散机特别适合于需要研磨分散均质的物料。为立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到低，机器连续24小时不停机运行。

CMD2000系列研磨分散机的结构：研磨式分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品。
级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满 足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。
研磨分散机的特点：
1、 线速度很高，剪切间隙非常小，当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨

2、 定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。
3、 定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离
4、 在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。
5、 的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。
设备其它参数:
设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
电机选配件： PTC 热保护、降噪型
研磨分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化锆陶瓷
研磨分散机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
研磨分散机表面处理：抛光、耐磨处理
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
研磨分散机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器

从设备角度来分析，影响研磨分散机效果因素有以下几点：
1.研磨头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）
2.研磨头的剪切速率，（越大效果越好）
3.研磨的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）
4.物料在分散墙体的停留时间、研磨分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）
5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
所以转速和分散头结构是影响分散的一个重要因素，速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的

CMD2000系列研磨分散机设备选型表

型号 流量
L/H 转速
rpm 线速度
m/s 功率
kw 入/出口连接
DN
CMD2000/4 300 9000 23 2.2 DN25/DN15
CMD2000/5 1000 6000 23 7.5 DN40/DN32
CMD2000/10 2000 4200 23 22 DN80/DN65
CMD2000/20 5000 2850 23 37 DN80/DN65
CMD2000/30 8000 1420 23 55 DN150/DN125
CMD2000/50 15000 1100 23 110 DN200/DN150

流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，可以被调节到大允许量的10%
工艺应用:
☆食品纤维类物料的湿法超细破碎与均质 ☆可溶物(或互溶物)固体和液体加速溶解
☆动物和植物组织的超细破碎及浆化加工 ☆不相溶的固-液相悬浮物超细混合分散
☆不相溶的固-液相悬浮物超细混合分散 ☆纳米材料团聚物的强力解聚与超细分散</a>


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