BJP100型数控液压冲孔机 技术参数: 1、 大冲孔压力:1000kN 2、 大板材尺寸:775×1500mm 3、 板材厚度: 5~25mm 4、 大冲孔直径 :φ25.5mm(16Mn,20mm厚、Q235,25mm厚 5、 模位数:3个(其中一个可装打钢印模具) 6、 大打字力: 800kN 7、 字头数目及尺寸:10个(14×10mm) 8、 加工精度:满足《输电线路铁塔分等标准》中优等品的规定,具体数值: ①角钢接头连板任意孔距:纵向±0.5mm,横向±0.5mm ②节点板:任意两组孔距±1.0mm,钢板边距: ±1.0mm ③孔中心线倾斜,在板厚上≤0.03t,且≤2mm 9、 液压泵电机功率:15kW 10、X、Y轴伺服电机功率: 2×2kW 11、所需压缩空气压力×排量: 0.5MPa×0.1m3/min 该机用于输电铁塔或金属结构中联接板的冲孔和打钢印工序。工件尺寸可达1.5m×0.80m.冲孔力100吨,可在25mm厚的钢板上冲制Ф26mm的孔,生产率可达1000孔/时以上。 该机具有X(左右移动定位)、Y(前后移动定位)两个数控轴,都由2KW的交流伺服电机(无电刷,免维护)驱动。X 、Y 溜板在滚动导轨上移动,有滚珠丝杠传动。移动阻力小,无间隙,传动定位。工件有液压钳夹紧,钢板在万向球支撑板上移动。 该机具有三个模位(带钻是四个模位),可以同时装置三种规格的冲头,在工件上冲出三种规格的孔型。其中一个模位可以装置打钢印用的字头盒,完成压印字符工序。在装上夹钳附件后,还可以在本机上为角钢包铁冲孔,冲出比角钢线上更小的心距。 该机所用的伺服电机、PLC、无触点开关等电器元件及主要液压元件、气动元件、气缸等均为进口元件,具有较高的可靠性。 当连接板的工件图纸以X、Y坐标标明孔的位置时,可在本机的计算机键盘上输入工件尺寸,或将工件尺寸在其他计算机上输入软盘,再用本机的软驱输入。当连接板只有放样出的样板或CAD出图后外廓需作修正时,本机可附带供应数字化,方便的确定或输入孔的坐标尺寸。本机编程简易,易于掌握。中文界面,能显示空位图形。 机床各组成部件简介: 1.冲孔部分: 由孔机床身、冲孔油缸、换模气缸、换模气阀、冲头杆、冲头杆导向座、冲孔、打字模具等组成。可安装两种不同的冲头,有PLC控制气缸抽动垫板,实现两种不同孔径的 冲孔及打字。冲模采用工具进行跟换,非常便捷。机身下部为工作台。 2.数控准距装置: 安装在冲孔床身的工作台上,由底板、可换凹模及凹模座、字盒、字盒移动气缸、压角钢用前后气缸、电磁阀、托料用浮动滚子、准距(Y轴)移动滑板、伺服电机、滚珠丝杠等组成。 由PLC控制伺服电机并通过滚珠丝杠驱动,来改变准距位置,实现数控变准距,并由相应的气缸夹持位角钢,进行冲孔或字盒移动气缸把字盒置于打字位置进行打字。 3.数控挡料装置: