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    生物质颗粒机，它吸取了国内外制粒机之精华，内部核心部件为“两层模具”装配结构特；“压轮”采用高合金耐磨材料而成，易损件是同类产品数倍；传动结构油脂自动过滤，润滑到位。具有设计特；结构合理；低耗；坚固耐磨等特点，填补了国内环模制粒垂直进料的空白，达到了国际水平。咨询电话 陆经理

模具立向，垂直进料，不起拱，易散热

模具静止，压轮旋转，物料离心，均不周围

模具两层，双拥均可，节能

立润滑，高压过滤，清洁畅通

立变频装置，颗粒的成新率   咨询电话 陆经理

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木屑颗粒机主要性能与同类产品的区别

A、六大特点：     咨询电话 陆经理

1、垂直进料，直接到位。

2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。

3、模具二层，上下两用，降本增效；亦可双用，高产节能。

4、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。

5、立的出料装置，颗粒的成型率。

6、立的润滑系统，可实现不停机自动润滑。

B、三大区别：

1、模具向上，垂直进料，直接到位，利于散热：一般环模制粒机的进料口侧装，比重轻的物料很难进入制粒室，需要特别装置强迫推进，但还是会导致进料的不均匀；主要的是采用这样的进料设计，不利于制粒室的散热降温，进而制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端：

（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量；    咨询电话 陆经理

（2）模盘静止，压轮旋转，这样的平模制粒机虽不起拱，但产生了离心力，把进到制料室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。

2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：借助二层高围模具的反弹作用，使喂入的原料自然的均匀分布在环形模具的内表面。而一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。虽然平模制粒机压轮旋转产生离心力，但模具孔向与产生的离心力方向不并一致。

3、二层模具，功能多，：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具，产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。咨询电话 陆经理