贵阳加气混凝土设备生产工艺

加气混凝土生产工艺分析
欧洲现有的加气混凝土主要生产工艺及设备生产商如图3所示。工艺与传统工艺的差异主要是在蒸养后不必对白色制品采用后加工工序。但每种工艺都有其各自的合理性和优缺点。

在国内，加气混凝土行业是在引进西方设备与工艺的基础上，通过仿制、改进逐步发展起来的，因此国内加气混凝土生产工艺的主要差异也是在切割、静停和蒸压养护方式上。
3.1 坯体静停硬化
坯体的静停就是静置坯体以待其硬化，静停质量的好坏，除了影响静停时间的长短继而影响生产的正常进行外，还影响下道工序切割的成败，所以静停在加气混凝土砌块生产过程中至关重要。坯体静停有以下两种环境: 一是在浇注成型车间室温下静停硬化，这种方法温度上升较慢，不利于坯体硬化，同时当环境温度过低时，坯体热损失较大，造成坯体内外硬化不均匀，有可能产生裂纹;二是在 40℃～60℃ 的热室中静停硬化，可加快坯体硬化、缩短静停时间、减少坯体内外温差、加速模具周转等，但是要控制好升温时间，防止坯体脱水。
目前国内生产企业主要采用后一种方法，并采取保湿措施，防止坯体脱水，同时改进模具行走方式，避免因振动而引起坍塌。
3.2 坯体切割工艺
加气混凝土生产线的切割方式将决定整条线配套设备的选择和工艺布置，对项目实施至关重要。切割机分为空中翻转式切割机和地面翻转式切割机2种。它们的生产工艺不同，设备配置不同，但切割工艺相同。
a．地翻切割工艺。
地翻切割工艺是国内流行的切割方式，如图4所示。加气混凝土坯体连同底板放入翻转台后，向切割机方向移动至小滑台，90°翻转后由小滑台将
坯体移动到切割位置，先对坯体进行四面水平切割，再进行纵向切割。切割后的坯体再由小滑台移动至翻转台，将坯体反方向 90°翻转到翻转台上。地面翻转切割机结构简单紧凑，制品不发生粘连，对废料能全部进行回收，不产生二次污; 横切采用丝杠传动，解决了液压传动的不同步问题。但是由于这种切割方式去底皮会损坏制品表面精度，并且切割自动化程度不高，因此这种切割方式目前主要应用在小型加气混凝土生产线上。

b．空翻切割工艺。
空翻切割是国内生产企业采用的另一种主要切割方式，如图5所示。目前我国灰砂加气混凝土设备生产线中主要采用这种切割技术，代表了我国灰砂加气混凝土设备行业的高工艺水平。翻转吊具把模具及坯体一起空中翻转 90°放置在切割机小车上，脱模后把坯体连同侧板放在切割小车上，通过纵切装置完成纵向切割; 切割小车继续行走至横切装置中间停止，完成横向切割。该切割过程分别在不同工位完成，而且切割、行走控制在不同位置，因此加气混凝土制造过程得到简化，同时设备操作保养也很方便。但是空翻切割的缺点是制品容易粘连、无法去底皮，造成材料浪费。

空翻和地翻切割工艺各有利弊，在实际应用中可以结合两种切割工艺的优点，根据厂区规模、成本等具体因素来考虑采用何种切割工艺。对于空翻切割工艺中的底皮问题，可以通过在生产线中增加翻转台在蒸压养护之前去除掉，制品的粘连问题可以通过增加掰板机或者调整配料配方等方式来
消除。地翻切割工艺中胚体断裂可通过加强原料管理等手段使之减少。
3.3 坯体养护
坯体养护是加气混凝土成型的后一步，是满足强度要求的关键一步。目前坯体养护主要区别在于坯体进釜方式，有坯体侧立养护和坯体平放养
护。
a．坯体侧立养护。
如图6所示，侧立养护是加气混凝土在侧立状态下入釜养护。蒸养完成后，会产生一定的粘连。目前，在一些设备条件落后的地方，常采取敲打的方式将成品分开，但这样会增加劳动力从而增加成本，也会影响成品的表面光洁度，损坏边角，从而增加废品率。国内的企业采用掰板机将切割后的成型混凝土沿切缝分开，并重新叠放在一起，这样不影响产品的表面精度，在打包或者搬运时不易损伤砌块，提高了成品合格率。因此，所有采用侧立养护制品的企业都应该配备掰板机。德国威汉翻转侧立切割工艺就采用侧立养护。

b． 坯体平放养护。
平放养护如图 7所示，它是按坯体在模中发气膨胀后的状态进行切割并送进蒸养釜进行蒸压养护，或坯体经翻转 90°侧立进行切割，切割后再翻回原状送进蒸压釜养护。蒸养完成后，由于切缝是垂直的，因此切缝处不会粘连。但如果是侧立切割水平养护，切割完之后需要翻转 90°，此时坯体的强度不高，可能会损坏坯体，影响成品率。

目前，两种养护方式均有广泛的应用，企业应该在考虑切割、翻转、蒸养工艺的基础上，综合考虑，选取合适的养护方式。

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