管板钻孔,数控管板钻,管板数控钻,管板数控平面钻厂家

DDZC7070/12型龙门移动式数控平面钻床产品描述
随着数控管板钻床在现代制造业的不断普及，一定会被广泛应用，现代制造业在率、的带动下，一定会迎来一次更震撼的制造业的新型革命。管板钻床是电力、石油、化工、锅炉等行业的主流装备，管板钻是法兰、换热器、管板件加工的装备。管板数控钻床无论从产品型号、技术水平、产品质量都取得了很大的进步，再一些关键技术方面也取得了重大的突破。

在经济迅速发展的当今社会，各行业对数控管板钻床的需求也在快速的增长，尤其是高速的数控管板钻将迎来更大的市场空间，管板平面钻床为现在制造业的发展提供了良好的条件，促使制造业向着、以及人性化的方向发展。

数控管板平面钻床用途：
DDZC7070/12型龙门移动式数控平面钻床，简称数控钻床，数控管板钻床。数控管板钻主要用于石油、化工、锅炉等行业中大型法兰、换热器以及管板件的加工，可以省掉逐一划线，对线的工作。只要输入正确无误的CAD设计图纸，即可实现12主轴自动连续钻孔，加工过程数控，，精度高，编程方便，操作简单。

数控管板平面钻床结构特点：
数控管板平面钻床主要有床身及纵向滑台、龙门及横向滑台、垂直钻削动力头组、排屑器、液压系统、冷却系统、集中润滑系统、电气系统等组成。

1.数控平面钻床属龙门移动式钻床，减小了床身长度，节省了占地面积。床身、横梁采用钢板焊接结构，经人工时效处理，精度稳定。加固的龙门使机床的刚度大大提高，可以大的切削用量。
2.龙门的纵向（X轴）移动靠安装于两侧床身上的直线导轨副导向，移动灵活。驱动采用伺服电机带动减速机双侧同步驱动。导轨与齿轮齿条副均已消除了间隙，响应好，定位精度高。
3.钻削动力头组的横向（Y轴）移动靠安装在龙门横梁前面的两条直线导轨副导向，驱动分别采用AC伺服电机带动同步带和精密大螺距滚珠丝杠副驱动，确保工作的。
4.数控平面钻床采用液压滑套式自控行程动力头，分为四个钻削动力头组。分别固定在4个横向滑板上，每组包含3个钻削主轴，这3个钻削主轴间距为310-360mm可调。
5.主轴电机经齿轮减速后驱动主轴，可变频无级调速。主轴的进给采用位移式液压自控行程，当钻头快进接触工件后，可自动切换为工进；钻透工件后，又可自动切换为快退，实现自动进给循环。
6.主轴锥孔为莫氏5号锥度，配有莫氏5/4变径套，可以安装较大直径范围的钻头。
7.数控管板平面钻床可采用电子手轮操纵，当钻个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序。
8.数控管板钻床配有平板链式自动排屑器和集屑车，冷却液可由排屑器收集后循环使用。
9.数控平面钻床精密直线导轨副、精密滚珠丝杠副,齿轮齿条副等的运动副均配备有自动润滑系统。
10.平面钻X轴配备不锈钢防护罩，Y轴两侧配备柔性防护罩。工作台四周安装有防水挡板。
11.平面钻有机床照明灯，有利于观察和操作。
12.数控平面钻床配备4个钻削液压站，分别安装在4个钻削动力头组所在的横向滑板上，随钻削动力头组一起移动，为主轴进给提供油压。
13.数控操作台安装在龙门上，可随龙门纵向移动，操作方便。本机床数控系统采用西班牙FAGOR8055+PLC系统，并配有RS232接口和LCD液晶显示屏，上位计算机管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD图形输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能，操作方便。
14.龙门移动式多轴数控平面钻床所配置的滚珠丝杠、直线滚动导轨、液压泵、阀、进给伺服电机及其驱动器、数控系统等均为产品，机器的精度、可靠性高，故障少、开机率高。

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