通瑞牌ZJD-10精密润滑液压油滤油机厂家

一、液压油真空滤油机用途：
润滑液压油真空滤油机 电加热8Min破乳化滤油机是针对齿轮油、液压油、机械油等润滑油含机械杂质量大、颗粒多的特点研制生产，该机能快速除油液中的水分、气体、杂质及挥发物（如酒精、汽油、氨气等），终目的是提高液压油液品质，恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。
液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。特别适合于石油、化工、矿山、冶金、电力、交通、机械制造、铁路等行业对液压油、机械油、冷却油、冷冻机油、齿轮油、汽油机油、柴油机油、热处理油等各种液压油的净化再生处理。

二、润滑液压油滤油机特点：
1、三级过滤：滤除杂质能力强。精密液压油真空滤油机 电加热8Min破乳化 型号ZJD-10多功能真空滤油机采用具有复合微孔结构的过滤材质，耐腐蚀耐高温，机械强度好，使用寿命长，大面积深层次的滤芯能深层次的滤除油中的细微颗粒；
2、真空过滤罐加特质分水器：对液压油的脱水、脱气能力。本机采用大排量的真空泵对系统抽真空，能将蒸发出的水蒸气及其它气体排除；
3、的介质冷却吸热冷凝系统；
4、加热进油加油均有自动保护控制功能：本机设有完善的保护装置。通过各执行原件本机对温度、压力、真空度、停电等实施全面保护，精密液压油真空滤油机 电加热8Min破乳化 型号ZJD-10多功能真空滤油机能有效防止事故发生设备正常运行；
6、对真空抽出的混合气体采用冷凝除水技术，增强了设备的有效输出功率，大大延长真空泵使用寿命；
7、水冷加风冷相结合：脱水、脱气能力。本机采用特的脱水、脱气系统：三维立体蒸发技术，多层次的油水分离技术，迅速分离油液中的水分、气体。大排量的真空泵对系统抽真空，能将蒸发出的水蒸气及其它气体排除；
8、润滑液压油真空滤油机 电加热8Min破乳化滤油机采用了强化亲水疏水技术，改变了油水两相界面的相互作用力，使油中的细小水滴加速运动，并聚结成大的水滴从油中分离析出。

二、润滑液压油滤油机工作原理：
工作时,油液在内外压差的作用下经入口进入初滤器，除去大颗粒杂质进入加热器进行热交换加热（使油液的流动性更好和在真空分离器内油液中水分的蒸发）；油液再进入分水器，因分水器采用了强化亲水疏水技术，改变了油水两相界面的相互作用力，使油中的细小水滴加速运动，并聚结成大的水滴从油中分离析出，沉淀于收集器中。油液继续进入特制个性化的真空分离器中，其内利用分子分离技术原理对油液进行变压解析、真空滞留、闪急立体蒸发、消除分子间结合力,使油液中溶解水、溶解气体、游离气体快速溃破油膜脱离油分子而析出，在真空分离器中先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍，油中的水分在高热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。经真空汽化脱水后的干燥油液，经排油泵泵入精滤器除去油中微粒杂质，完成整个净油过程。

由空分离器上部排出的液压油中的水蒸气，经冷凝器降温除湿后，因冷凝器采用了介质循环冷却，使大部分水蒸气还原成水；其它部分气体再进入冷却器中进行再次冷却，还原成的水经储水器排出；经两次冷凝除湿后的干燥气体，后由真空泵排向空气中，从而提高真空泵的使用寿命。

三、液压油滤油机五大过滤系统：
（1）、过滤系统：
真空滤油机采用三级渐进过滤设置,，不锈钢材料可进行反复清洗使用,主要拦截液压油中大颗粒杂质；采用多种滤材。其中真空管体内部的 不锈钢高强度席形结构材料，高分子复合微孔结构材料,终油液清洁度达到NAS 6级以上。
（2）、加热系统：
液压油真空滤油机加热系统由加热器、温度控制器、超温保护器等部分组成；待处理油液在压力作用下，油液流过加热器进行热交换加热,加热管表面热负荷为1.5Kw/c㎡,通过加热使其油中水分处于沸腾有利下一步蒸发和油液的流动。温度控制器能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作；当加热器温度超过保护设置点时超温保护器工作而切除加热器的运行，保障设备、人员的安全。
（3）、真空系统：
真空系统由真空分离器、真空泵、冷却器、强风冷却器等部分组成；真空分离器内有与型号相配的蒸发单元，从而几何级提高了蒸发面积油液有充分蒸发面，同时设计时充分考虑气体流动特性有利于气体快速被真空源抽出；真空泵抽速能力是蒸发出水蒸汽、析出的气体量两倍以上从而油液不被二次污染,同时确保系统处于一个极低气压状态下工作。
（4）、自动控制、保护系统：
润滑液压油真空滤油机 电加热8Min破乳化滤油机自动控制系统由红外线传感器、电机、压力控制原件、保护原件等部分组成。
①.当真空度达到设定值（出厂设置为-0.09Mpa进油电磁阀开启）；
②．当油温达到设置点时，温度控制仪发出信号加热器停止工作，反之可进行加热工作；
③．加热器与油泵连锁，及只有油泵运行时才执行加热；
④．加热器上的油位未达到控制点时，加热器也不能进行加热工作；
⑤．进油量与调节阀和进油阀形成控制，当进油量过大升至极限油位时，进油电磁阀关闭本机停止进油，反之进油电磁阀开启；
⑥．压力控制仪出厂压力保护控制点设置为0.4Mpa，及达到设置点整机停止工作并报**；
（5）、冷却、冷凝系统：
真空滤油机冷却系统同真空分水系统有效结合，及时吸收冷却真空罐体分离出来的水分。由换热器、液体收集器、强风冷却系统等部分组成。真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体经过换热器、强风冷却器后，其中大部分的水蒸气还原成水，后经干燥的剩余气体从真空泵排出，从而保护真空泵。

四、液压油滤油机安装调试：
1、安装 真空滤油机的各部件在出厂前都已经过调整试验，运到使用现场须检查各部份是否完好无损紧固件有无松动。 （1）、本机应安放在水平地面上，进油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。 （2）、由于本机采用移动式，用户不需要另行设计安装基础，只需将本机移到油罐附近的平地上即可。 （3）、电源进线的选用，能承受本机的大电流。

2、调试 （1）、连接好液压油滤油机的进出油管，油罐到本机的油路畅通。 （2）、正确无误地接好真空滤油机电源线，确认进出油管连接牢固，电源进线相序 正确，电源电压与设备相符，电控系统处于备用状态。 （3）、检查周围有无影响设备运行的因素，在确认一切正常后方可开机。 （4）、设备试运行：关闭各与外界相联的进油阀、排污阀、渗气阀、镇气阀、回流阀、取样阀、出油阀；其余阀打开，启动真空泵（电控柜面板上真空泵绿色按钮），观察真空表的显示情况——真空度会绶慢上升，在真空表指示大真空度数值稳定后，停真空泵（电控柜面板上真空泵红色色按钮）5min，其间观察真空表指针下降不应超过0.005Mpa，否则应当消除漏气部位。如真空泵不能启动，说明电源进线相序不对，应换相序。

五、液压油滤油机售后服务
1.滤油机整机质保期壹年(滤芯耗材除外)，在质保期内设备出现大的问题实行三包，出现任何异常问题均由供方免费处理。
2.供方所提供的设备满足用户安全生产、可靠运行的要求, 并对设备的设计、制造、试验、供货、发运、现场调试等过程全面负责；
3.在规定的质量期内，供方应对由于设计工艺或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障负责，对造成的损失、供方负全部责任。
4. 在设备投运后，由于产品质量原因，在接到客户有关提供技术服务的需要时，供方在接到需方书面通或者电话知后24小时内赶到现场。由于产品质量原因造成事故，由供方负全责。
5. 包装：竹木包装
6. 发货：5个工作日内