1. 本机主要由下列部件组成
抛丸室与室体防护板、抛丸器、弹丸循环系统、托辊机构、转刷、吹刮丸机构、气动系统、电气控制系统等。
2. 机器的工作原理
被清理的工件由用户提供的动力压辊机构拉紧送至抛丸室,由两台清理机组成,台粗抛、第二台精抛,抛丸机每台设4台抛丸器分别对着带钢的上表面或下表面),将清理工件的弹丸加速,击打带钢的外表面。使带钢在运行过程中将带钢表面上的氧化皮或锈斑清除掉,清理后的混合弹丸由两套纵、横向螺旋输送器送至提升机下部,经提升机由螺旋输送器将弹丸送入分离器内,分离器将锈氧化皮等混合物分开,合格弹丸经闸门进入抛丸器继续使用;中间弹丸(未完全分离干净)回室体内再循环;破碎弹丸及灰尘排出并进入废料箱(用户自备)。
3. 各部件主要结构
3.1抛丸器由钢板焊接而成,采用无型钢骨架结构,室体内衬有金属防护板,用耐磨的包铸螺母固定在室体上。
室体上共设八扇维修工作门,门体上侧设有触点开关,无论那扇门开启时,抛丸器都不启动。
3.2 抛丸器
本机的八台抛丸器是在引进美国(Pangborn)公司技术由我厂研制的新型抛丸器。主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、护板、罩壳等部分组成,具有抛射速度高,抛射量大,易损件耐磨且容易更换等特点。
采用引进美国(Pangborn)公司的热处理工艺,使叶片和耐
磨件的使用寿命更长。
工艺检测采用引进德国HAFEMAM公司的动平衡机对高速旋转的叶轮进行动平衡试验,是我国铸机行业中采用此种加工工艺的厂家,它使抛丸器转动更加平稳。
3.3弹丸循环系统:
弹丸循环系统是保障抛丸器抛打出去的弹丸能够顺畅地输送到储丸斗中储存待用,并能在输送过程中将混入弹丸中的氧化皮、破碎丸、粉尘等杂质清除掉,同时在清理工件的过程中能连续不断的给抛丸器供应充足的合格弹丸,使抛丸器发挥出佳效果,以达到好的清理质量。
本机弹丸循环系统的设置由下列部件组成:(按弹丸运行路线)
弹丸→漏斗→纵向螺旋输送器→横向螺旋输送器→提升机→分离器→储丸斗→气动闸门→抛丸器。
3.3.1 螺旋输送器
螺旋输送器由两端的外球面调心轴承支承,轴上焊有16Mn的螺旋片,螺旋片经机床加工拉伸而成,外圆光洁并同轴度高,减少了运行中的不规则磨损。螺旋轴端部设有迷宫型橡胶密封环,防止弹丸外溢。带密封盖的外球面调心轴承紧固在螺旋槽的端盖外部,在端盖与轴承座间留有溢流槽,使万一穿过迷宫密封的少量弹丸溢流,确保了轴承与弹丸的隔离,了弹丸挤进轴承的可能。
该产品来自青岛华盛泰抛丸机厂家