双齿辊破碎机粉碎不同的物料要选择合适的齿辊zq

双齿辊破碎机不同于对辊破碎机的就是其齿辊的不同，这一点差距虽说为双齿辊破碎机带来了不少便利，比如齿辊的多变性可以使齿辊破碎机能破碎更多不同性质的物料，而且除了辊子的挤压作用，还有尖齿的剪切作用，能更好的处理一些高硬度和高湿度的物料，而且破碎效率和效果还能得到大程度的，但是该设备因此得到更多优势的同时，一些弊端也逐渐显现出来，比如辊齿的齿牙会因为暴露在外面与物料直接接触，久而久之难免会被磨损严重，这就需要用户对设备尤其是齿牙的维护和保养重视起来，而且破碎不同的物料也要使用不同类型的辊皮，因为不同辊皮齿形和数量也是不同的，所以今天我们就来看看吉宏机械为大家总结的双齿辊式破碎机齿牙维护技巧，以及辊皮分类都有哪几种？

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双齿辊破碎机齿牙维护与辊皮分类
双齿辊破碎机齿牙磨到一定程度后，就进行修复更换，以免造成出料粒度不均、功耗增加、生产率下降。双齿辊破碎机齿牙分为狼牙齿、环形齿、直条齿、大板齿等，适用于进料粒度小于100cm、成品粒度要求10-200mm，要求粉末状少、颗粒多的中碎或粗碎场合。通过齿轮带动活动辊子，由于物料性质的变化使活动辊子左右移动，所以齿轮齿高增加，以防齿合脱离，所以，传统双齿辊破碎机都是采用长齿齿轮传动，它能允许运转中改变两辊中心距而不破碎齿合特性。
双齿辊破碎机的工作表面视使用要求而定，可以选用光面的或齿面或槽面的，破碎较坚硬，磨蚀性强的物料，可以选用光面辊子，因为光面辊子对物料的破碎作用主要是压碎兼有研磨作用，主要适合于中硬物料的中、细碎。
带有沟纹的槽型辊子破碎物料时，除具有挤压作用外，还兼有剪切作用，适合于强度低的脆性或是粘湿性强的物料，产品粒度均匀，槽面辊子还可帮助物料拉入破碎腔，当需要获得较大的破碎比时，一般宜采用槽面辊子。
齿面辊子对物料的破碎作用主要是挤压、劈碎并伴有剪切，因此适合于破碎具有片状节理的软质和低硬度的脆性物料，如煤、干粘土、页岩等，破碎产品粒度也比较均匀，槽面和齿面辊子都不适于破碎坚硬物料。双齿辊破碎机调解时需要注意保持两辊子互相平行，防止歪斜，活动辊装在摇臂上或有液压补偿装置的双辊破碎机，活动辊移动时将自动两个辊子的轴线平行。
齿辊式破碎设备 辊皮分为：整体、分解式；双齿辊破碎机工作方式特殊而且工艺要求十分严格，它的辊皮在剧烈的碰撞磨损之下，本身的厚度急剧减少，要求平均六个月更换新辊子，换下的辊子除了辊皮磨损之外其余附件都几乎完好，如果进行修复使用寿命为三个多月，整体遗弃的话会导致成本的严重浪费。合适的转数与辊子的表面特征，物料的坚硬性和给矿粒度等因素有关，一般地说，给矿粒度越大，矿石越硬，则辊子的转数应当越低，辊子破碎机的转数应低于双齿辊式破碎机。近年来趋向选用较高转数的齿辊破碎机，然而，转数的增加是有限度的，转数太快，摩擦力随之减小，若转数超过某一极限值时，摩擦力不足以使矿石进入破碎腔，而形成迟滞现象，不仅动力消耗剧增，而且生产能力显著降低，同时，辊皮磨损严重，所以破碎机的转数应有一个合适的数值。