160吨液压冲床国标数控伺服液压冲床型号可非标定制

160吨液压冲床 国标数控伺服液压冲床 型号可非标定制主要功能与特点：

      YWH21-160吨液压冲床适用于塑性材料的冲裁，拉伸和压制工艺。如：板料的冲裁、弯曲、翻遍、薄板拉伸、精冲、金属零件的冷挤压。可用于校正、压装、砂轮成形及塑料制品和粉末制品压制成形。

      机床采用液压传动形式，具有液压机和机械压力机的有点，既能够任意改变压制力的大小，不会产生超载，又能够实现压制过程中各工步的保压和延时要求。

       为了实现滑块快速空程下行和快速回程的目的，机床采用了增速油缸，当接触到工件时自动转为慢速工作，减小了所需油泵的排量和电机功率，降低了噪声。

160吨液压冲床 国标数控伺服液压冲床 型号可非标定制工作原理 ：

　　160吨液压冲床的工作原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。

  160吨液压冲床是山东威力重工机床有限公司生产的液压冲床产品之一。此系列的液压冲床由机身、主缸、电机等组成。机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、调节螺母及锁紧螺母等组成。设备主要以机身为骨架，滑块与主缸活塞杆联接，依靠机身导轨向上下运动。机身、工作台均为钢板焊接结构，焊后时效处理，以有效消除内应力。本机具有通用性强，精度高，性能可靠，便于操作的优点。

      160吨液压冲床适用于塑料材料的冲裁，拉伸和压制工艺。如：板料的冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸、精冲、金属零件的冷挤压。也可用于校正、压装、砂轮成形及塑料制品和粉末制品压制成形。

      160吨液压冲床采用液压传动形式，具有液压机和机械压力机的优点，既能够任意改变压制力的大小，不会产生超载，又能够实现压制过程中各工步的和延时要求。

      160吨液压冲床为了实现滑块快速空程下行和快速回程的目的，采用了增速油缸，当接触到工件时自动转为慢速工作，减小了所需油泵的排量和电机功率，降低噪声。100吨液压冲床工作台前方可安装光电保护装置，在工作台上前方形成保护屏障，以保护操作者的人身安全。100吨液压冲床为集中按钮，可以实现调整，半自动和自动三种操作规范。

      160吨液压冲床优点：具有结构新颖、性能可靠、功能、生产等优点，是机械压力机的换代新产品。

160吨液压冲床 国标数控伺服液压冲床 型号可非标定制相关知识阅读：

160吨液压冲床的回程：

      当液压冲床下压工进时，液压冲床受到模具及产品的反向阻力，负载大，工作压力高，要液压泵不超载，就需要降低流量，以液压泵的输出压力在安全范围内，此时流量降低了，液压机的工作速度也就减慢了；当液压冲床回程时，由于是空载回升，系统负载小，工作压力低，所以在不会超过液压泵输出功率的情况下增加流量，因此我们看到液压冲床的回程是很快的，也就是加快了液压机的工作速度。

160吨液压冲床的数控面板组成：

      液压冲床的数控面板也称为键盘与显示器面板，主要是由数字键、英文字母键、功能键等组成，用于编制加工程序、修改参数等；机床操作面板对于不同液压冲床由于其所需的动作不同，所配操作面板也是不相同的，主要有对主轴、进给铀的控制，对加工程序运行控制、主、停等等。

160吨液压冲床 国标数控伺服液压冲床 型号可非标定制的安全装置的功能有下列四种类型：

1．在滑块运行期间（或滑块下行程期间），人体的某一部分应不会进入危险区。如固定栅栏式，活动栅栏式等安全装置；

2．当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后，伸进危险区之前，滑块应能停止下行程或已超过下死点。如双手按钮式、 双手柄式等安全装置；

3．在滑块下行程期间，当人体的某一部分进入危险区之前，滑块应能停止或已超过下死点。如光线式、感应式、刻板式等安全装置；

4．在滑块下行程期间，能够把进入危险区的人体某一部分推出来，或能够把进入危险区的操作者手臂拉出来，如推手式、拉手式等安全装置。

160吨液压冲床 国标数控伺服液压冲床 型号可非标定制结构 ：

　　160吨液压冲床产品采用的控制系统，主要液压元件选用德国BOSCH-Rexroth、电器元件选用法国TE及日本三菱、密封件选用日本NOK等国际。产品质量稳定可靠。

　　机身构架：机身为C型单臂式结构，采用16Mn高强度钢板CO2焊接，焊后通过回火，时效处理，确保机身高强度，变形，提高了抗疲劳度。工作平台二次加工，导向滑柱与工作平台的垂直度。 

　　操控系统：采用西门子PLC智能控制系统，10寸人机界面触摸屏，光栅保护等元器件，实现操控一体化：1、无触点主电路系统运行，减少了电器原件的损耗。2、可自动定位对装模具。3、上模行程及位置的数据可调整。4、各种数据可根据工作流程二次编程。5、光栅保护装置可确保操作时人身安全。 

　　液压系统：液压油缸选用派克及NOK进口密封，活塞杆中频淬火后镀硬铬处理，油泵。液压阀组均选用力士乐及华德等品牌，油泵进油口装有特的过滤装置，油路连接采用进口高压双层钢丝软管，确保整套液压系统的使用性能和寿命。  

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160吨液压冲床的运行速度：

       当液压冲床下压工进时，液压冲床受到模具及产品的反向阻力，负载大，工作压力高，要液压泵不超载，就需要降低流量，以液压泵的输出压力在安全范围内，此时流量降低了，液压机的工作速度也就减慢了,当液压冲床回程时，由于是空载回升，系统负载小，工作压力低，所以在不会超过液压泵输出功率的情况下增加流量，因此我们看到液压冲床的回程是很快的，也就是加快了液压机的工作速度。

125吨液压冲床的加工方式：

       液压冲床是通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是冲压件。 冲压件是靠压力机或液压冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

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