电器柜母排热缩管生产线

生产步骤主要有三步：，自己配热缩料或购买热缩料，进行热缩管基础管的生产。第二，对基础管进行辐照加工，改变分子机构，为扩张做准备。第三，进行扩张定型，生产出合格的热缩管。
热缩管挤出设备操作过程
生产不同的塑料管，挤出机的操作要点是各不相同的，但也有其相同之处。下面简要介绍挤出热缩管的操作步骤和应注意的挤出机的操作要点。
一、开车前的准备工作
1、用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。热缩管颗粒料是有混炼均匀的平行双螺杆高混炼造粒机制作的，主要原料有橡胶，高压聚乙烯，乙烯醋酸乙烯酯等十几种原料组成，具体的热缩颗粒青岛沃尔佳热缩管机械有限公司就有生产。达到热缩管所需的绝缘，耐高压，抗击穿，耐老化等特性，
2、检查设备中水、电、气各系统是否正常，水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。
3、装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按顺序将机头装好。
二、开车
1、在恒温（一般恒温后20-30分钟）后即可开车，有操作难题可致电技术人员会帮您解答，开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。
2、开车，按下 “开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。青岛沃尔佳热缩管机械有限公司提醒您，热缩管被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引机，并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作速度相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。
3、当口模出料均匀且塑化良好。塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定程度不出现不平、有纹状、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。
4、在挤出生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。按质量检验标准检查热缩管坯管的质量，发现问题及时采取解决措施。
三.停车
1、停止加料，将挤出机内的塑料挤光，露出螺杆时，青岛沃尔佳热缩管设备有限公司提醒您，要慢慢停止主电机的转速，停止主电机，关闭机筒和机头电源，停止加热。
2、青岛沃尔佳热缩机械技术部提供。
3、关闭挤出机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。