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模具翻边工艺内容详细的介绍 先由液压传动油缸（或气压传动气缸）拨桶机构将桶身拨入翻边机内初定位，然后压 模顶杆在液压缸的作用下向中间移动， 当压模头部进到桶两端时， 由压盘的锥形斜面对桶身进行精定位， 定好位压模进到中部使两盘将桶身夹紧， 接着桶身边缘在液压力的作用下沿压模圆弧曲线面向外翻移， 当翻边宽度达到工艺要求时， 桶身翻出的边缘被压模外圈限位台阶顶死，模具内移受到较大的阻力。当压模受到阻力，即液压力达到设定压力时，电磁换向阀换向，液压缸返回，使压模从桶身内快速退出。拨桶装置立即将翻好边的桶身拨出翻边机。模具翻边的主要优点是，质量好，设备结构简单，体积小。采用液压传动不仅使机构缩小，也使翻边获得了较大的作用力。更主要的是以压力的大小来调定桶身的翻边程度，使每个桶身（不论桶身的长度有何误差） ，翻边宽度总能。如果采用机械传动由于传动位置只能调成定值，但桶身的长度总有一定公差，故不能得到满意的效果，可能出现翻边宽度不够或超过的缺陷。模具翻边的缺点是翻边过渡圆弧不能太小，因为圆角太小不易成形，且翻边阻力大，压模圆弧部位易损坏。另外，翻边与桶身的夹角不易翻成直角边，一般情况下，翻边角度在90°～120°之间。 桶身滚焊焊接工艺原理，建宏介绍 将准备焊接的桶件置于两电极之间加压，并对焊接处接通以电流，利用桶件电阻产生的热量加热并形成局面融化（或达到塑性状态） ，断电后，在压力继续作用下，形成牢固接头，这种工艺过程即称为电阻焊。 从理论上讲，电阻焊是利用内部热源来进行焊接的，根据焦耳定律，其总发热量：Q＝I 2 Rt中， Q 为钢板焊接时内部发热量 （焦耳） ； I 为通过钢桶焊接区的瞬时电流值 （安培） ；R 为两电极间的总电阻（欧姆） ；t 为通过焊接电流的时间。由上式可知，电流 I 越大、电阻 R 越大、通电时间越长，产生的热量就会越大。而在这三个参数中， 电流 I 的大小对热量起着重要的作用。 所以电阻焊中， 常常为了提高热量，主要的是提高电流强度。因此对于确定的材料来说，电阻是常数，而为了提高生产率，通电时间也要越短越好，所以，只有采用高电流、低电压，才能达到率的电阻焊目的。 原辅材料问题 1、钢板的材质 材料含碳量高，杂质超标，材料硬度高，容易脆裂。桶身翻边外、桶身胀筋处、卷边处、桶底顶底部边缘处、桶顶冲孔翻边处，均易出现脆裂。卷圆会出现忽大忽小现象，影响缝焊定位。 2、钢板的厚度超差 材料厚度超差，薄厚不均，卷圆直径不均、缝焊机参数难以适应、卷封滚轮槽形尺寸难以适应。 3、密封胶的适用性 密封胶的化学性质与盛装货物不适应，易发现渗漏现象，或致货物变质。 4、封闭器密封圈的质量和适用性 封闭器密封圈的化学性质与盛装的货物不相适应，易使密封失败，或致货物变质