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由规定的图形符号代表真实机床的机械传动系统中的各个传动件，而绘制成的机床各条传动链的综合简图，称为机床机械传动系统图，简称机床传动系统冈。这种图简明地表现了机床内部结构及各条传动链，是分析机床传动规律的有力工具。熟悉传动系统图，对使甩和研究机床十分重要。利用传动系统图，可以分析机床的性能、工作原理和适用范围，并可进行各种调整计算。机床各种传动件的代表图形和符号已列入国家标准(见国家标准GB/T4460--84机械制图一机构运动简图符号)。 机床各组成部件简介： 1.冲孔部分： 由孔机床身、冲孔油缸、换模气缸、换模气阀、冲头杆、冲头杆导向座、冲孔、打字模具等组成。可安装两种不同的冲头，有PLC控制气缸抽动垫板，实现两种不同孔径的 冲孔及打字。冲模采用工具进行跟换，非常便捷。机身下部为工作台。 2.数控准距装置： 安装在冲孔床身的工作台上，由底板、可换凹模及凹模座、字盒、字盒移动气缸、压角钢用前后气缸、电磁阀、托料用浮动滚子、准距（Y轴）移动滑板、伺服电机、滚珠丝杠等组成。 由PLC控制伺服电机并通过滚珠丝杠驱动，来改变准距位置，实现数控变准距，并由相应的气缸夹持位角钢，进行冲孔或字盒移动气缸把字盒置于打字位置进行打字。 3．数控挡料装置： 数控液压冲孔机： 本设备电气控制系统配置合理，工件编程方便易学，操作简单。 1.并安装的工件编程和系统控制软件，完成联接板工件编程及机器运行监控，故障检查等。 2.本设备使用日本三菱公司Q系列PLC为控制核心，配置两轴CNC模块，与X,Y轴伺服一起构成位置控制环，使PLC、NC成为完整一体，大大提高了系统的可靠性及灵活性。 3.Y轴驱动采用日本安川公司的交流无刷伺服电机，定位快速准确及免维护，A、B轴高定位速度12m/min，空载定位精度±0.02mm 。 4.软件功能强大，简单易学，可进行编程、排料，可以在屏幕上实时地显示出工件图形，并对程序进行检查。 5.系统的故障报警系统非常全面，可以指出出现故障的具体位置及可能的故障原因。 6.有时连接板下料不规整，程序提供孔的偏移功能，以修正不规整的板料的孔的尺寸 7.控制系统可以直接转换使用太原电力设计院或北京信狐天成的开发的放样软件或其他放样软件或AUTOCAD所生成的工件程序，这样，用户便可省缺工件程序的编程过程，直接将放样软件所生成的工件程序用软盘或通过网络拷贝到设备的控制计算机中。