精密剪板机机器的结构及传动系统: 机器的安装机器安装于牢固的混凝土基础上,用地脚螺栓紧固。该机器的基础按基础图施工。作二次灌安装方法进行安装,并用水平仪放在工作台面进行纵、横向校正,其允许差为0.15/1000毫米。 1、机器的调整机器安装于牢固的混凝土基础后,试车前紧固四周地脚螺栓复查安装水平面(在允许的范围内左边、后边比右边、前边高些许可);机器各部位要全面检查;按润滑图加注润滑油(脂);调整三角皮带的松紧程度;调整压料板的弹簧松紧;调整制动带的松紧。 2、刀片间隙的调整: 对各种不同厚度的板料,刃口间隙各有不同,间隙的大小与板厚关系值见图表调整刃口间隙时,用手旋转飞轮,使上刀架至下死点,将工作台上固定刀片的螺钉松开,根据剪板厚度确定间隙值,用塞尺在刀刃全长上加以测量,此时振动飞轮使上刀架上下运动数次,逐渐慢慢紧固螺栓、螺母、调整刃口间隙值达到要求为止,然后将工作台固定刀刃的全部螺栓紧固,再一次复核间隙值,直到达到要求为止。 脚踏精密剪板机是指踏拉簧采用滑动支点固定式,使其操作力减少三分之二,部分机床配有压料装置,剪切质量高,并有重量轻,移动方便的特点,广泛适用于金属薄板工业的人力剪下料。不用电人力剪切,结构合理,剪切自动复位,脚踏轻便自如,设有剪切挡料和踏杠收折装置,剪切质量:切口齐、边线直、无毛边,达到精密剪切效果。省电省力、精密剪切、操作方便、经济实用。 由于脚踏精密剪板机是以人力为动力,故在使用中要注意以下几点; 1、本机器只能用于剪切板料厚度1mm一下、宽度800mm到1200mm以下的冷轧,热轧钢板和铝板的剪切。 2、机器在使用前,将机器各部件调整好,并对运动部件作严格检查。 3、本机器经常保持清洁,在为涂漆及滑动部分涂上防锈油脂。 4、机器上的剪板机刀片刃口宜保持锋利,如发现磨损及损坏或滞钝现象,应及时磨研及调换。 5、机器运动部位应使用清洁,无腐蚀性及杂物的物件,经常加润滑油剂,保持机器的灵活。 6、严格按照操作程序进行剪切,切勿使机器承受过载超负荷剪切,以免造成机器零件或刀片的损坏。 7、在剪切时如发现有不正常现象,应立即停止剪切,进行调整、维修。 8、在剪切不同厚度的板料时,剪板机刀片的上下刀片刃口间隙应及时调整,间隙的调整比例是1:0.03毫米。例如:当剪厚度为1毫米板料时,则上下刃口所需间隙为0.03毫米。 精密剪板机的压力损失分为沿程压力损失、局部压力损失和总的压力损失三种,具体的压力损失情况如下: 1.剪板机沿程压力损失 当液体在直径不变的直管中流过一段距离时,因摩擦而产生的能量损失称为沿程压力损失。 2、剪板机局部压力损失 由于管路截面形状突然变化、液流方向改变或其他形式的液流阻力而引起的能量损失称为局部压力损失。 3、剪板机总的压力损失 管路中总的压力损失等于沿程压力损失与局部压力损失之和