抛丸机生产厂家生产的Q6912辊道连续通过式抛丸机

青岛新砂抛丸机生产厂家生产的Q6912辊道连续通过式抛丸机技术参数如下:
一、技术规格
1．抛丸室开口尺寸：宽1200×高1200mm
2．清理要求：
表面质量达Sa2 （GB8923-1998）规定
表面粗糙度15~75μm
3．生产纲领：
0.5～2.0m/min（根据工件的锈蚀程度 无级变频调速）
4．抛丸器： 型号：国标Q034Z
抛丸量：6×125kg/min 功率： 6×7.5W
5．使用弹丸：0.3-2.5（用户自备） 加入量：2 .5t
6．斗式提升机：（1套）
提升量：45t/h 功率： 4kW
7．螺旋输送器：（2套）
输送量: 45t 功率：2×2.2 Kw
8．分离器：（1套）
分离量：45 t/h 功率：2.2kw
9． 弹丸控制系统：
气动闸阀 大流量：6×300 kg/min
10． 辊道：
载重量： 500Kg/米 行走速度：0.1-7m/min
辊道间距：1000 mm 辊道直径：89mm
功率： 2.2Kw*2 辊道离地面高度：约200mm
前后辊道长度：各12000mm
11、 滤筒除尘器：（1套）
除尘方式： 聚酯覆膜滤筒
过滤精度： 7μm 落灰方式：脉冲自动反吹
主风机功率：11kw， 排尘浓度：≤100 mg/m3
总风量：约15000m3/h
清理室：约12000 m3/h 分离器：约3000m3/h
12． 总功率： ~71Kw
13． 压缩空气消耗量：
0.3m3/min 压力：0.5-0.7MPa

二、具体内容及组成：
辊道通过式抛丸清理机主要由抛丸器总成、抛丸室、丸砂循环系统（丸渣分离器、斗式提升机、螺旋输送器）、辊道系统、除尘系统、电气控制系统等部分组成。

2.1抛丸清理室
抛丸清理室壳体由钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的坚固、密封、宽敞的操作空间。抛丸清理室由室体壳、左右侧壁、后侧壁、顶板、护板等组成。抛丸清理室共装有6套Q034Z 型抛丸器总成，合理的抛射带布局对被清理工件进行全面抛丸清理。室体内主抛射区采用高铬耐磨铸铁护板防护， 全部护板采用积木式按装方式，室体内的护板全部采用耐磨铸铁螺母固定在清理室壁上压紧，便于拆装更换。延长使用寿命，降低使用成本，减少维修频率。抛丸室进出料口各附带密封室，密封室各悬挂5层耐磨橡胶帘。

2.2抛丸器总成
抛丸器总成由抛丸器外壳、电机、导入管、叶片、叶轮、定向套、分丸轮、挡砂盘、护板等组成，其中叶片、护板等耐磨件全部采用20%高铬耐磨铸铁制成。

2.3丸料循环净化系统
本机器采用的丸料循环净化装置包括循环系统和丸料分离净化系统，由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、供丸闸阀、输丸管等组成。
螺旋输送器:
螺旋输送器由罩壳、螺旋轴、带座轴承、驱动机构等组成。
斗式提升机:
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成.
丸渣分离器:
本机采用目前国际上的满幕帘流幕式风选丸渣分离器，其分离效率≥90.5%。本分离器为我公司吸收Pangborn公司技术综合开发的，是目前我公司新式的分离器。分离器是本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损加快，

2.4辊道输送系统
本机选用平面型辊道；运行速度为根据钢材的锈蚀程度无级变频调速,每米承重500Kg。工件边行走进入清理室接受抛丸。不适合在辊道上行走的工件放在工装上抛丸。

2.5除尘系统
除尘系统包括滤筒除尘器、风机、电机、管道等。本系统符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，主风机功率11kw，脉冲反吹落灰，除尘器滤筒可以方便地拆下进行清洗再使用。
2.6电气系统
该电气控制系统适用三相交流50HZ电压380V的配电路。
本机采用手动按钮控制操作方法，低压电器元件均为正泰产品。本机的电气系统具有以下特点：
抛丸器、维修门、弹丸控制器及弹丸循环系统均设有电气互锁及自锁机构，以设备的可靠运行及操作人员的安全。本系统抛丸器运行情况采用电流表监视控制，一方面可以通过电流表保护抛丸器，另一方面可以监视抛丸器的空抛、堵塞等现象，以随时调整设备工作状态.辊道减速机采用台达变频器控制。
我公司还要根据客户的要求设计非标准件抛丸机，技术人员电话：