VMC850加工中心速VMC系列850加工中心极速位移

斯莱特精机研发部门运用的三维4C系统（CAD/CAE/CAPP/CAM）设计软件,对产品及零部件进行有限元分析，使机床结构更为合理极尽，对设计结果进行运动仿真，分析产品预期结果，缩短产品开发制造周期，提高资源合理利用。产品质量控制实施中国机械行业标准、采用欧盟企业产品控制体系，实现整个机床设计制造过程的严密监测。
斯莱特精机速VMC850加工中心产品沿用台湾机床设计理念与装配技术。机体采用国内具刚性的孕育型铸件并且多次经过时效处理，台湾进口速伺服皮带主轴/直连式电主轴。选用台湾进口线轨丝杠、日本高速高精丝杠、欧美进口传动部件，确保每一台机床都能达到的加工性能。成型产品运用世界的各种激光检测设备，每台机床出厂前经过严格的切削测试。为客户提供具的解决方案，国内台正机床联盟体合作伙伴之一。

斯莱特精机VMC850加工中心的设计特点和要求：
1、VMC850加工中心寿命高、精度保持性好。良好的润滑系统了立式加工中心的寿命，导轨、进给丝杠及主轴部件都采用新型的耐磨材料，中日合资铸造企业采用真空密烘铸造工艺，使加工中心在长期使用过程中能够保持良好的精度。
2、VMC850加工中心运动件间的摩擦小并削除传动系统间隙。加工中心工作台的位移量以脉冲当量作为小单位，在对刀等情况下，工作台常以极低的速度运动。这就要求工作台能对数控装置发出的指令作出准确响应，它与运动件的摩擦特性有关，加工中心采用滚动导轨，滚动导轨和静压导轨的静摩擦力较小，并且在润滑油的作用下，它们的摩擦力随运动速度的提高而减小，这就有效地避免了低速爬行现象，从而使加工中心的运动平衡性和定位精度都有所提高。进给系统中采用滚珠丝杠代替滑动丝杠，也是基于同样的道理。另外，采用脉冲补偿装置进行螺距补偿，削除了进给传动系统的间隙，也有的机床采用无间隙传动副。
3、人性化设计。VMC850加工中心采用主轴、多刀架及自动换刀装置，一次装夹完成多工序的加工，节省了大量装夹换刀时间。由于不需要人工操作，采用了封闭或半封闭式加工，使人机界面明快、干净、协调。机床各互锁能力强，可防止事故发生，改善了操作者的观察、操作和维护条件，并设有紧急停车装置，以避免发生意外事故，所有操作都集中在一个操作而板上，一目了然，减少了误操作。
4、具备静刚度。VMC850加工中心机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱等部件的结构刚度将影响它他本身的几何精度及因变形所产生的误差。所有这些因素都要求数控机床具有更高的静刚度。切削过程中的振动不仅直接影响零件的加工精度和表面质量，还会降低刀具寿命，影响生产率。而加工中心又是连续作业，不可能在加工中做人为调整(如改变切削用量或改变刀具的几何角度)来消除或减少振动，因此，还提高加工中心的动刚度。
5、有更小的热变形。立式VMC850加工中心在加工中受切削热、摩擦热等内外热源的影响，各部件将发生不同程度的热变形，这将影响工件的加工精度。由于加工中心的主轴转速、进给速度及切削量等都大于传统机床，而且工艺过程自动化，常常是连续加工，因而产生的热量也多采取有效的液冷、购冷等方法控制温升;改善机床结构，使构件的热变形发生在非误差敏感方向上。例如卧式加工中心的立柱采用框式双立柱结构，左右对称，热变形对主轴轴线产生升起方向的平移，它可以由坐标修正是进行补偿，减少发热，尽可能将热源从主机中分离出去。

台湾高速配置VMC850加工中心技术参数：

工作台面积1000mmX500mm
T型槽 5-18H8
左右行程（X轴）800mm
前后行程（Y轴）500mm
上下行程（Z轴）500mm
主轴中心至立柱导轨距离575mm
主轴端面至工作台面距离110-610
主轴锥度BT40
主轴锥孔/拉钉BT40
主轴功率7.5 KW
高转速rpm/min 标配10000、选配12000/15000、内藏式20000rpm
高进给速度18000mm/min
快速移动速度（X/Y/Z）48000mm/min
定位精度mm（X、Y、Z）半闭环0.015全行程
全闭环0.005全行程
重复定位精度mm（X、Y、Z）半闭环0.008全行程
全闭环0.003全行程
长X宽X高2700X2350X2630mm3
工作台大承载重量500Kg
机床重量5500Kg