随着数控技术的发展,钻床也有了新的改进,应用了数控技术,出现了数控钻床,相比于传统的钻床操作更加简便,度更高了,下面就由山东泰格斯来介绍一下数控钻床的选用标准吧。 数控钻床和数控铣床是线路板加工中的一种重要设备,该设备价格昂贵,选用数控机床不但对于操作、工艺设定和维护包括对于生产产品的质量都有十分重要。 作为一个工艺人员出于纯的技术及操作方面的考虑,数控机床的选用指标一般从以下方面着手: 1.台面的移动及固定装置: 台面的移动承载以前许多以导轨为主,也有以气浮作为台面移动的承载,采用气浮台面移动灵活且维护方便,采购时因作为。台面固定线路板的装置一般为气动夹头,该夹头设计对以后设备的更换有重要影响,一般要求不易磨损,因该处磨损时设备中磨损严重的地方之一。一旦磨损更换及调试要简便,包括对于机床定位精度的调试(对于做铣床用模板)。目前有许多厂商提供自动装夹装置,如果你没有好的设备维护工程师.好不要选用,因采用自动上下料装置对维护工程师的要求很高,而且目前的线路板钻一次有时要1个小时以上,国内一般没有必要选用。 你对数控钻床真的了解吗?数控钻床的特点是哪些呢?下面山东泰格斯宋雪带你来了解一下: 数控摇臂钻床的使用量近年逐渐增加,不仅为用户节约了人力使用成本,特大大提高了工作效率,但在实际生产操作中总是会出现很多问题,为了是数控摇臂钻床保持良好的工作状态,定期的维修保养设备是很重要的。 导致数控摇臂钻驱动器报警的原因一般有两种: 一是导轨润滑不足。在机床的运行过程中,如果导轨润滑不足的话,机床阻力加大,伺服电机电流加大,此时电机电流要大于驱动器的设定值,机床就会报警。 你对数控钻床真的了解吗?数控钻床的特点是哪些呢? 自从数控技术普及以来,数控钻床在工业上的应用越来越广泛,主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工,在汽车、机车、造船、航空航天等行业应用较多,下面就由泰格斯来介绍一下数控钻床吧。 数控钻床 数控钻床大部分为经济型数控钻床,是在普通钻床基础上改进设计的。一般配备点位控制系统,点位精度±(0.02~0.01)mm。可自动进行钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、铣削及镗削加工。对于加工孔距有一定要求的多孔零件可省去钻模和划线工序。与一般钻床相比其生产率及加工精度较高,适用于机械制造各行业中小型零件的孔及平面加工。