通用滚压刀具多功能滚压刀

联恒高束能在近几年的不断发展中，改变了以往的人工操作模式，实现了现代化的以车代磨的加工新技术、新工艺，联恒高束能的新工艺对于金属表面加工的效果要求很高，每一次加工都要达到Ra0.02μm以下的效果。

高束能滚压刀材料及动力消耗：

1.输入电压为220v±10%,；

2.润滑冷却液为合成脂切削液或20#机械油与煤油的3:1混合油或设备配备的合成切削液,本机自备循环回收系统,基本不消耗；

3、设备的工具头采用高能工艺制作而成，使用寿命约为5000公里，可研磨后反复使用； 

高束能滚压刀

经济价值比较

1、解决了国际行业纯手工抛光、滚压及普通磨削解决不了的行业问题，大大减少了人工成本；

2、提高产能，由于脉冲技术的应用，车削效率可以提升一倍多；

3、工件一次加工到位，减少了来回搬运，抛光或上镜面抛光设备的工序，减少空间利用；

4、显微硬度、耐磨耐腐蚀性、疲劳寿命均大幅度提升，诸多优点给市场产品增加了优势；

5、高能束镜面抛光设备性能稳定、技术可靠，加工效果优势明显，是当今车削、抛光、滚压、磨削技术的革命，这将大大提升公司产品的质量和市场的竞争力。

6、属于一次性投入，终生受益的产品，运行成本几乎为零。

7、 与抛光、磨削、滚压相比大大降低了生产成本；

8、 高能束镜面抛光设备的易损件是滚珠，每个连续回转行程大于5000公里，价格低廉；

9、电能的消耗则更小，1KW/S，远远低于镜面抛光设备的电消耗。

10、无须磨削液的使用，降低生产成本，也没有废液的排放。

11、 高能束镜面抛光设备对工人要求低，普通熟练的工人即可胜任。

12、 束能技术提高了金属致密性，提高了工件显微硬度20%以上，所以大大提高了工件的耐磨性和疲劳寿命，而这是磨削所不能比及的。