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手工刮研有什么优点?对数控车床的精度有什么影响?

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手工刮研:床头箱与床身.尾座.托板等各结合面之间手工刮研,边加工边测量,加工余量少,有效的改善机械表面的配合性能,使工件达到的精度非常高。
1.相对于其他 加工方法,手工刮研不会使工件发生热变形。
2.工件经手工刮研之后表面的接触点分布均匀,接触精度高,可以形成存油空隙,工件表面的耐磨性得到很大提高。
3.刮研加工不受工件大小和工件位置的约束,可以将工件加工成凹或凸的等特殊要求。刮研加工在高精密的机械领域也有应用。
4.通常用于机床的滑动导轨面,精密齿轮,工作平台,滑动轴承的轴瓦等重要零部件的精加工和修配作业,对产品性能和可靠性至关重要。
手工刮研工艺过程包括,清洁工作,涂抹显示剂,研磨显点,刮研,检测等操作。除了手持动力刮刀代替人力来刮去高点之外,其他工作全由人力完成。刮研技师的培养周期长,成材率低。
国外高精密机床等设备重要配合表面仍需手工刮研进行加工和装配,而国内机械制造行业由于刮研时间长,工人工资压力和技师的培养周期等问题的压力下,能不用刮研就不用,能少用刮研就少用,用磨削代替刮研,用角磨机代替刮刀等等。

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