银海腊肠烘干机 空气能烘干机厂家
腊肠烘干工艺:
1、等速干燥阶段 腊肠的等速干燥阶段,历时5-7个小时,控制烘干房温度在60-65度,在物料装入烤房内2小时内温度要很快升温到60-65度,不用排湿,到的目的是:是新鲜的腊肠在2小时内达到内外温度一致,在升温的过程中,也是腊肠内的调味品和肉一个发酵的过程,可以控制肉不变色,不变味。在2小时的预热时间后,调节湿度在45-50%范围内,湿空气由排湿口自动排除,热泵回收热量,经过这一阶段后,腊肠的表面水分已被蒸发,色泽从进料是的灰白色转为浅红色,这一阶段为转色期,然后将腊肠从烤房内拿出,将腊肠的头尾倒转悬挂,再送入烤房,进入腊肠的第二段烘干过程。
2、减速干燥阶段--腊肠的减速干燥阶段要15-18个小时,这个阶段有分两发色期和收缩定型期:
(1)、发色期:发色期温度控制在52-54度,时间为4-6小时,湿度控制40%左右,在发色期,腊肠逐渐从浅红色转为鲜红色,且肠衣开始收缩。为了防止肠衣的表面形成硬壳,发色期后,要采用通风冷却半小时的办法来处理,热泵主机停止加热,打开排湿口排出湿热的空气,加入冷风,进行冷风干燥,这样可使腊肠的表皮温度迅速下降,导致腊肠内部温度表面温度,造成水分扩散方向和温度扩散梯度一致,有利于水分腊肠内部的水分向表面迁移。
(2)、收缩定型期:收缩定型期,要持续11-12小时,在这个期间腊肠内部的水分含量继续减少,腊肠明显收缩,外表呈凹凸不平的现象,外形大局已定,在收缩定型的中期,即开始收缩定型期5-6小时,在采用半小时冷风冷却方式,以缓解表面水分蒸发和内部水分迁移的矛盾,至收缩定型结束完成。
3、快速干燥阶段在这一阶段,制约干燥速度的决定因素是干燥温度,为了强化干燥的速度,温度升高到60-62度,烘干时间控制在22-24小时,相对湿度控制在30%左右,烘房的配置为:3个进新鲜腊肠的烘房,在收缩定型完成后转入快速干燥阶段,前期的烘干时间为:20-25小时。热量大的时间段在刚进烘房的2小时内加热温度达到65度。
空气能热泵烘干机性能特点
1) 集除湿、加热、制冷、排湿、通风为一体智能化设备;
2) 采用闭式除湿及热泵干燥方式,节能减排,干燥质量好、卫生条件好,产品过氧化值(POV)及酸价(AV)均符合国家标准
3) 热风、冷风(阴干)、冷热风不同干燥模式(冷风、冷热风均无需匹配辅助热源),干燥温度18℃~63℃,满足不同种类肉制品干燥工艺要求;
4) 不受外界环境温度湿度影响,适合不同地区使用;
5) 回热除湿专利技术,比普通除湿干燥机节能30%以上,同传统干燥节能40%以上
6) 创新排湿功能、排风热回收、新风预除湿技术、制冷剂过冷过热回热技术;
7) PLC可编程控制器、触摸屏人机界面控制系统,操作使用方便,性能稳定。
8) 温湿度曲线程序智能化控制。
9) 的干燥房设计,干燥条件稳定、均匀。
10) 模块机组设计,避免大机组频繁启动/停机及节能的目的;
11) 的干湿球计算湿度技术,精度高,寿命长;
12) 设备置于干燥房外,易维护及操作;
长诺高温烘干除湿智能一体机特点
1、长诺热泵烘干机集除湿、加热、制冷、排温、通风为一体的智能化干燥设备。
2、采用双效除湿技术的中间换热除温除湿,大大提高除湿性能比,节能效果明显。
3、突破传统除湿机及普通热泵除湿干燥机技术瓶颈:解决传统除湿设备在高温低湿条件下的除湿性能差甚至空转(压缩机运转不除水)技术难题。
4、特的排风热回收设计:减少排放热量损失,综合节能性更好;
5、的新风预除湿功能可进新风干燥,适合严格的干燥工艺;
6、长诺热泵烘干机是一种环保节能型烘干设备,在烘干过程中不会产生任何有害物质,烘干过程也不会有烟气或明火产生,可以根据烘干物料特性调制温度湿度,智能化程度高。
7、烘干过程无需要专人看管,物料烘好后或烘干温度达到后机组会自动停机,以达到节能效果,机组在常温常压下运行,大特点体现在节能方面,其节能量比电热管红外微波等节能50%以上,比烧油节能40%,比烧煤节能20%--30%,并且在烘干过程中机组会产生冷风,将冷风直接排入工作车间可做空调用。
8、安装方便:安装、拆迁方便,占地面积少,可装于室内外;
9、节能:只需消耗少量的电能,就可以在空气中吸收大量的热量,耗电量仅为电加热器的25%;同燃煤、油、燃气烘干机相比,可节省60%左右的运行费用。 1度电等于4度电。
10、环保:无任何的燃烧物及排放物,是一种可持续发展的环保型产品。
11、运行安全可靠:整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃易爆、中毒、短路等危险,是一种安全可靠的半封闭干燥系统。
12、使用寿命长,维护费用低:是在传统空调的技术基础上发展而来的性能稳定、可靠,使用寿命长;运行安全可靠,全自动免人工操作,智能化控制。
13、舒适方便,自动化、智能化程度高:采用自控恒温装置,24小时连续干燥作业。