耐火砖破碎技术

　　2．胶结剂选用工业磷酸(H3PO4浓度≥85％)，工业氢氧化铝和水制造而成，其摩尔数之比：A12O3／P2O5．=1：3.2，加入量通常在7一9％左右，并外加2％左右的耐火粘土，以改善耐磨砖的成型功能。提高磷酸盐砖的枯燥强度。一起还能够改善在耐火砖破碎技术耐火砖内挂窑皮的功能。　　3．煅烧后的高铝矾土原料在破碎和粉磨过程中带入了少数的铁质，加入磷酸或磷酸铝胶结剂，反响放出一定的氢气使成品胀大，严重影响了成品的密实度。故有必要进行脑料，胭料时刻应控制在20~24小时左右。环境温度保持在15℃以上。

一、 普通机立窑存在的问题 过去我公司的普通型机械化立窑的规格为Φ32×11.5m，所采用的耐火砖是高铝磷酸盐结合免烧砖，保温材料采用高炉粒化矿渣，其效果很不理想，存在诸多弊端：一是耐火砖的使用寿命短，耐火度低，每年水泥高峰季节的八月份更换喇叭口砖，只能使用6个月，窑衬砖就腐蚀成凸凹面，经常出现卡窑、炼边结圈不下料、中心与边部的烧结熟料断裂等情况，出现呲火、喷火窑洞，严重地破坏了窑面的热工制度，造成了产量低、质量差等问题，生产受到威胁，同时增加了能耗。二、节能型耐火砖在现代立窑上的应用 为了提高企业的经济效益，使立窑在技术、质量、产量上不断提高，有效降低能耗，增强企业竞争能力，我公司年对原有普通立窑进行了改造。改造的核心是更换耐火砖，加强窑体保温，在窑的工况方面改装增设倒喇叭，调整喇叭的高度，铁砖由平面铁耐火砖破碎技术改为带破碎的导风砖，更换新型布料器及节能型卸料塔篦子，提高窑衬砖的使用寿命和窑的保温效果，实现节能、高产、的目标。在技术改造的同时我们考察了多家耐火材料的生产厂家，经过比较我们选用了新型节能型耐火砖及整套窑体保温材料，淘汰了原来使用的磷酸盐高铝结合免烧砖，改为AT型烧结磷酸盐高铝质砖，窑体整体保温均采用该厂生产的配套保温材料隔热微孔轻质保温砖，GB-40保温板、FB-40复合板、CL-20保温铝板、CL-60高温胶泥以及GLQ-2硅铝板、QT-150浇注料等。 3. 经过技术改造后的Φ32×11.5m现代机立窑在烧成带的下边设倒喇叭口砖，由于倒喇叭口起到了导风的作用，使周边的风经过倒喇叭时折射到窑中心，改善了中心火拉深现象，使烧成带边部和中心火同步煅烧，克服了边风上火过快的弊病，实现了等温煅烧，热工制度稳定，因此有效地提高了立窑熟料的台时产量。

耐火砖破碎技术详细介绍：耐火砖破碎技术工作可靠、维修简单、运行成本低、排料粒度大小可调。可广泛用于水泥、冶金、化工、电力、煤炭等行业对脆性和韧性的物料加工。该系列 对辊式破碎机 主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部组成。对...

我国建筑资料联合会拟定的建材工业首要工业“十二五”技术研制与立异的政策、技术途径、支持条件与办法》也明确提出，2015年水泥科技政策要完毕—新一代新式干法水泥工业55006000t/d出产线的熟料出产热耗小于650kcal/kg.Cl水泥窑耐火资料完毕无铬化，SO2NOX排放抵达规范，燃煤代替率抵达30%以。

由于尾矿中存在少量中，细粒嵌布的硫铁颗粒，因此需将这一部分尾矿进一步破碎，以打破连生体状态存在的硫铁矿，使硫 铁颗粒与废石单体解离，这一尾矿破碎流程采用立轴式耐火砖破碎技术进行细碎，该机具有破碎，细度高，处理量大等特点。柏山硫铁矿的选矿，采用酸性浮选流程，在获得含硫40.60%的硫精矿的同时，其浮选尾矿含硫0.67%，产率在70%左右。这部分尾矿的化学组成，经洛 阳耐火材料厂测定，与工业用硬质粘土的化学成分相近，可作为耐火泥或耐火砖用料，这就为实现无尾矿选矿厂提供了可能性。

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近年来，冲击破碎机、耐火砖破碎技术作为耐火原料中碎设备已在耐火材料等行业广泛应用，这些破粉碎设备均已形成各自的产品系列，并向结构合理、型式精巧、使用寿命更长的方向发展，各生产厂家以此增强产品在市场上的竞争力。

新密市鑫发机械配件厂地处中原，嵩山东麓，距省会郑州西南4５公里．本地区更是以生产耐火材料产品而全国，本厂以此为依托一直从事耐材机械的研究和开发，并从中积累丰富的经验，现主要产品有压力机械、破碎机械、混选机，磁选机，斗式提升机，耐火砖破碎技术，对辊破碎机，各种耐火砖模具，耐火球模具等机械设备的生产。本厂技术实力雄厚、制造技术、产品主要用于耐材、选矿等行业... 我们的服务是的，我们的产品是过硬的新密市鑫发机械配件厂欢迎您！新密市鑫发机械配件厂随时准备与您合作． 电话。