水泥生料立式辊磨技术

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摘要：在选择辊压机生料终粉磨系统时，一定要慎重考虑辊压机的粘堵问题，适当加大防雨库存、加强系统保温措施、加强系统的烘干能力，甚至在破碎系统引入烘干功能，以确保在节电的同时能正常生产。众所周知，辊压机和立式辊磨，是近几年在水泥生料粉磨系统中广泛采用的节电设备，应该说都取得了公认的节电效果，但立式辊磨已用于生料终粉磨，而辊压机大多只用于粉磨系统中的预粉碎。目前生料制备有中卸烘干磨、水泥生料立式辊磨技术、辊压机终粉磨三种方案，由于中卸磨能耗较高（中卸磨电耗为22～26 kW•h/t生料），目前大都采用电耗较低的水泥生料立式辊磨技术粉磨（立磨电耗约18 kW•h/t生料），而近几年将辊压机终粉磨用于粉磨生料，进一步降低了电耗（辊压机电耗为11～13 kW•h/t生料）。就粉磨系统来讲，生料的比表面积一般在200 m2/kg左右，在这个阶段根本就谈不上易磨性，影响产质量的主要是易碎性；受易磨性影响的阶段，比表面积一般在320 m2/kg以上，这就是水泥了。对于挤压力：辊压机＞立磨＞辊筒磨＞球磨，所以辊压机节能。用于生料粉磨的辊压机，压力应该多大合适，压力大挤压效果肯定好，但我们要的是粉料，压成料饼不一定是好事，要看料饼中的成品能不能选出来，如果选不出来就没用了, 所以生料辊压机提倡宽辊子，就是希望压强不要太大。对于料床的控制力：球磨＞辊筒磨＞立磨＞辊压机，所以辊压机对原料粒度、硬度的均一性要求较高。对于水分的适应能力：立磨＞球磨＞辊压机＞辊筒磨，所以辊压机对原料的水分、粘度适应性相对较差，这在系统选择时要给予充分考虑。