桶身成形生产线建宏更 常见桶身成形生产线流程有以下几种 1、单头半自动生产线 卷圆→点焊→缝焊→单边翻边→单边翻边→单边压波纹→单边压波纹→单边胀筋→ 单边胀筋→单头封口→单头封口。 2、双头卧式半自动生产线 卷圆→点焊→缝焊→翻边→胀形→滚筋→封口。 卷圆→缝焊→翻边→胀形→滚筋→封口。 3、立式全自动生产线 缝焊→翻边→胀形→封口→翻桶→封底 原辅材料问题 1、钢板的材质 材料含碳量高,杂质超标,材料硬度高,容易脆裂。桶身翻边外、桶身胀筋处、卷边处、桶底顶底部边缘处、桶顶冲孔翻边处,均易出现脆裂。卷圆会出现忽大忽小现象,影响缝焊定位。 2、钢板的厚度超差 材料厚度超差,薄厚不均,卷圆直径不均、缝焊机参数难以适应、卷封滚轮槽形尺寸难以适应。 3、密封胶的适用性 密封胶的化学性质与盛装货物不适应,易发现渗漏现象,或致货物变质。 4、封闭器密封圈的质量和适用性 封闭器密封圈的化学性质与盛装的货物不相适应,易使密封失败,或致货物变质 钢桶的卷封工序是在卷边封口机上进行的。目前国内外的钢桶卷边封口机类型非常多, 归纳起来有以下几种: 按钢桶的设备上卷封时的位置来分,有立式封口机和卧式封口机;按照生产效率分, 有全自动封口机、半自动封口机和手动封口机; 按照同时封口的数量来分,有单头封口机和双头封口机;按照钢桶的形状不同分,有圆桶封口机和异形桶封口机;按照封口机的传动方式可分为液压封口机和机械式封口机。不论什么类型的封口机, 其封口部分的原理和过程都是相同的。 主要由机座、 左右传动系统、滚轮系统、上料装置、左右导板以及液压系统和电气控制系统等组成。底座为钢板焊接结构,顶部有铸铁导轨,左右主轴箱沿导轨面滑动。主轴箱体为焊接结构,顶部装有电动机,经皮带、电磁离合制动器、齿轮的传动,使主轴间断回转。主轴前端装有顶盘,其装有液压缸驱动的两道滚轮。通过头道、二道滚轮分别与顶盘接触使钢桶两端进行卷边封口。 主轴箱之进退由液压缸驱动, 并可根据需要调整接近开关的位置,以控制主轴箱的行程。。