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　　　在提升过程中，有多种应力反复作用于钢丝绳，如静应力、动应力、弯曲应力、扭转应力、挤压应力和接触应力等，易使钢丝绳疲劳破坏，加之制造过程中的捻转应力和使用中的磨损与锈蚀，要求选用的钢丝绳，其钢丝的总拉断应力大于计算静拉力，它们的比值应大于或等于《煤矿规程》所规定的系数，即 （6-7）式中 ma—系数；　　　[m]—规程的允许系数，见表6-14；　　　Qd—钢丝绳的钢丝总拉断力，N；　　　　　　　　　　σB—所选钢丝绳的公称抗拉强度，Pa；　　　　　S—所有钢丝断面积之和，m2；　　　Fzd—钢丝绳的计算静拉力，N。　　为防止管路磨损，一是管子悬吊尽量垂直，末端加缓冲器；二是严格掌握管子接头的质量，法兰盘与管轴线垂直；三是选用卵石作混凝土骨料，同时选用耐磨管材。

为了物料受到均匀的碾压力，立辊磨的每一对磨辊有两个立的液压装置，可向每对磨辊施加不同的压力，对于不同硬度的物料来说，液压装置可以实现不同力度的破磨工艺。立磨的闭路研磨系统通过磨机底部的气流不同粒度大小的物料进行分级处理，因此，它的主要优势就体现在可以单击实现破碎、磨粉和分级过程。在相同的设备投资下，立磨机的结构特点有更大的优势以及更广阔的应用空间。它工作时,来自给料装置的相对均匀的物料洒在回转的磨盘上,接受磨辊和磨盘的碾磨,粉磨后的物料和部分违背粉磨的物料在离心力的作用下逐渐溢出磨盘,并受到磨盘周围强大的周向风力的作用使溢出的物料沿筒壁螺旋方向举起并进入工作腔上部的分级机,大颗粒在工作腔的中心区域落到磨盘上再次受到碾压。其次，立磨生产线要因地制宜，根据运输情况、物料特征等现实因素来决定立磨机的外形尺寸，根据投资成本来确定矿石lm190k立式磨厂家的电机功率，控制单位时间内的能耗。再次，立磨机的配件选择也是重中之重，液压元器件、油缸密件、主减速机、磨辊轴承要根据具体要求按照标配进行选择。同一台立磨机如果后期的保养工作做得好就可以大大提高设备的使用寿命，发挥它的的应用效果和经济价值，其在实际生产过程中要有的技术人员进行操作并对设备运行情况做实时记录。被粉碎后物料继续向磨盘边缘移动，被从进风口进入的气流带入选粉机进行分级，在选粉机叶片的作用下，不符合粒径要求的粉体落入磨盘重新研磨，达到标准的粉体通过选粉机随气流进入脉冲除尘器进行收集，收集排出的粉体即为成品粉体。

LM系列立式磨粉机是在广泛吸取国际公司的技术基础上，结合我司三十多年矿石lm190k立式磨厂家生产经验，设计并开发的一种集破碎、研磨、选粉、烘干、物料输送等五大功能于一体的综合型大型粉磨设备，具有工艺流程集中、占地面积小、投资少、、节能、环保等多项特点。LM系列立式磨粉机分为矿磨、煤磨、难磨三种类型。矿磨是适用于水泥业生料行业；煤磨可广泛应用于水泥、电力、钢铁、冶金、建材、化工等行业的煤粉制备；难磨适用于钢、铁厂粉磨矿渣、水渣，也适用于水泥熟料及其他化工原料等。主电机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入立磨机体内，物料从下料口落到磨盘中央并在离心力的作用下从磨盘中央向边缘均匀移动，经过磨盘的辊道粉磨区域时，受磨辊的碾压，大块物料直接被压碎，细粒物料受挤压后形成料床进行粒间粉碎。被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的强气流带走，而较大的颗粒物料又重新掉落到磨盘上继续粉碎，气流中的物料经过上部分离器时，在转子叶片的作用下，粗颗粒重新回到磨盘上粉磨，合格的细粉随气流一起出磨，被系统的集粉器收集并排出即为成品粉体。立磨系统分为原料上料系统、立磨粉磨系统、热风烘干系统、成品输送系统等，特殊物料会根据实际情况增设其他辅助系统，如煤磨的防爆系统。其中热风烘干系统需要针对物料的含水量进行选择，具体如下：原料仓内的原料由具有称量装置的皮带机输送至提升机，经过锁风喂料阀喂入立磨主机内部，进入立磨主机内部的物料经主机粉磨后进入脉冲除尘器进行收集，收集后的成品粉体经过螺旋送入提升机，进入成品罐进行储存。