排粉机再循环管的作用

机组采用2×330MW 亚临界、一次中间再热、空冷式引进优化型汽轮机，配2 台1176t/h 亚临界、一次中间再热、燃煤汽包锅炉和2 台330MW 静态励磁、双水内冷冷却汽轮发电机。本期工程采用炉、机、电单元控制方式。机组年利用小时按5000小时计算，年发电量33亿千瓦时，年供热量876.69万吉焦。年平均可向电网供电29.27亿度 ；向热网供热76.69万吉焦；实现销售收入70636 万元；与同类型二次循环湿冷机组相比，节约水量约500万立方米。环境效益、社会效益。 22 2011年，投资1.06亿元，烟气脱硫项目与两台机同时投用，除尘效率达到99.9％，脱硫效率95％，烟囱出口烟尘排放浓度在30毫克/标立方米以下，二氧化硫在100毫克／标立方米以下。业企业清洁生产的方阵。同时，2013年投资2300万元建设跨度105米、长185.5米、高42米，年储煤20万吨，能满足两台机一个月的口粮的大形条形封闭煤场，2014年7月建成，了燃煤粉尘外溢对周边环境的影响。增设高杆灯3盏，路灯9盏，架设灯箱30个，LED数码管530米，硬化路面5000余平米，厂区生态环境初步得到了改观，出现了企业整体向好、形象进一步提升的良好局面，增强了企业发展的亲和力。在管理工作上，天河热电实施科学、管理模式，积极引进国际、国内管理经验，强势推行“8S”现场管理、准军事化管理，标准化班组管理、五无班组管理、标准化管理、精细化管理等六大管理模式。

1煤粉特性及自燃爆炸的条件；煤粉发生自燃和爆炸是由于煤的特性在加工成煤粉后所；1.1煤粉的流动性；它的尺寸一般为0~50微米，其中20~50微米的；1.2煤粉的自燃与爆炸；积存的煤粉与空气中的氧长期接触氧化时，会发热使温；影响煤粉爆炸的因素很多，如挥发分含量，煤粉细度，；一般说来挥发分含量VR10％(无烟煤)，；煤粉越细越轻易自燃和爆炸，粗煤粉爆炸的。它的尺寸一般为0~50微米，其中20~50微米的颗粒占多数。干的煤粉能吸附大量的空气，它的流动性很好，就像流体一样很轻易在管道内输送。由于干的煤粉流动性很好，它可以流过很小的空隙。因此，制粉系统的严密性要好。积存的煤粉与空气中的氧长期接触氧化时，会发热使温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃。煤粉爆炸的实质是一个强烈的燃烧过程，是在0.01~0.15s的瞬间大量煤粉忽然燃烧产生大量高温烟气因膨胀而形成的压力波以及高速向外传播而产生的很大的冲击力和声音。煤粉爆炸的前期往往是自燃。一定浓度的风粉气流吹向自燃点时。不仅加剧了自燃，而且会引起燃烧，而接触到明火的风粉气流随时都会产生爆炸。造成流动煤粉爆炸的主要原因是风粉气流中的含氧量，煤粉细度，风粉混合物的浓度和温度。从一侧过来的热风与对应的风粉形成涡流，从给煤机落下来的湿煤就被冲击并被粘在开孔上方管道的内壁上，防爆门处或粘在空心轴斜管上，有时也会落入热风接口管内。

不管是双馈型还是直驱型风电系统，其整体控制都比较复杂，需要有主控系统来协调变桨、偏航、变流器、测量、保护和监控等多项环节，且风电系统通常运行环境比较恶劣，各执行机构之间可能存在一定的距离，因此通讯问题至关重要[3-4]。　　可编程序控制器(Programmable Logic Controller，PLC)，是一种专为工业环境应用而设计的电子系统，采用可编程序的存储器，在内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算操作的指令，并通过数字式和模拟式的输入和输出，控制各种类型的生产过程。　　本文说明了了风力发电通讯系统结构，选择罗克韦尔自动化的Controllogix作为主控PLC，实现基于PLC的风电通讯系统；基于VC++实现通讯系统上位监控，讨论了VC++实现原理，给出了基于Controllogix的直驱风电通讯系统监控效果。　　直接驱动型风电发电系统结构图如图1所示，包括风电机组，永磁同步发电机，背靠背变流器，由DSP为核心构成的变流器控制器，由PLC为核心构成的风力发电主控系统及上位机。PLC作为下位机使用，完成控制、数据采集，以及状态判别等工作；上位机用来完成数据分析、计算、信息存储、状态显示、打印输出等功能，从而实现对风电系统的实时监控。　　由图1可以看到，PLC既要与上位机连接，又要与变流器控制DSP连接，图1中变流器采用双DSP控制，其他还有变桨控制器等，可能涉及多个处理器，需要由PLC来进行协调控制，同时要由中央控制室的上位机进行集中监控，因此基于PLC的风力发电通讯系统作用非常重要。

该炉自2000年3月投运以来，一直存在着主、再热蒸汽温度低、飞灰可燃物含量高及排烟温度高的问题在额定负荷下主蒸汽温度为526.孓C，主蒸汽减温水流量为3. 77t/h，再热蒸汽温度为524.1°C，再热蒸汽减温水流量为1.01t/h，飞灰可燃物含量为7.34，排烟温度修正到设计工况下为150. 0°C为了摸清锅炉运行特性，掌握燃烧器调节特性，探索合理的运行方式，在135MW 3种负荷下进行燃烧系统优化调整试验研究，并采用了正交试验设计法来减少试验工况数，提高试验的准确性依据GB10184-88〈电站锅炉性能试验规程反平衡效率试验方法进行测量，根据测试结果计算锅炉毛效率由于锅炉送风机、引风机、排粉机及排粉机再循环管的作用的电耗影响锅炉经济性，而锅炉主、再热蒸汽温度影响汽轮机效率，故本文提出了锅炉综合效率这一概念，从整个机组经济性的角度来评价试验结果，平衡锅炉毛效率锅炉辅机电耗和锅炉主再热蒸汽温度三者之间的关系，达到锅炉运行工况的整体优化。　　1设备规范镇江电厂1号炉为SG-420/13.高压一次中间再热自然循环固态排渣煤粉炉，采用正四角逆时针双切圆燃烧，一、二三次风喷口同向同切圆直径，1号、3号角为（Z00mm的假想切圆，2号、4号角为800mm的假想切圆每组燃烧器由3只一次风喷口、4只二次风喷口及1只三次风喷口组成从下至上依二、一、一、二、一、二、三二布置锅炉采用热风送粉系统波形钝体左右浓淡缝隙式直流煤粉燃烧器，利用煤粉燃烧器前的煤粉管弯头进行浓淡分离，3号、4号角利用扭曲板换向器进行浓、淡侧对换、使得四角向火侧为浓侧，背火侧为淡侧2套中间储仓式制粉系统由MTZ3560-型钢球排粉机再循环管的作用M5-29-11N0i20D型排粉机WL-CD-4300型多通道轴向粗粉分离器等组成锅炉配有液力耦合器调节的离心式送、引风机各2台，配置2台容克式两分仓受热面回转空预器2试验过程电厂习惯运行方式试验。（：144142131排烟损失%6.966. 846405化学未完全燃烧损失%000固体未完全燃烧损失%1. 51.52散热损失%0.3830.383ft547灰渣物理热损失%000锅炉热效率%91.风率风温风速%m/s一次风21.516027.5二次风52.项目名称单位设计煤种实际煤种收到基灰份%28. 9625.77收到基水份%7.69.95收到基挥发份%233ft49收到基低位发热量k/kg表2燃烧器设计参数表3锅炉设计燃煤为晋中烟煤，设计煤种和实际煤种分析数据给粉机转速分配方式等4个试验因素，分3个不同负荷按L9（34）正交表设计试验工况双磨、135MW单磨95MW单磨、70MW单磨优化工况试验通过对调整工况试验采用正交试验分析法，得到各试验因素的控制值，然后将这些控制值组合成优化工况试验的控制参数。采用正交试验设计法后，调整工况试验的工况数比通常采用单因素轮换法时的工况数少25%，而且由于每个水平的试验结果是3个工况的平均值，因而提高了试验的可靠f性4试验结果及分析4.1试验结果汇总表4135MW负荷调整工况试验结果汇总表表595MW负荷调整工况试验结果汇总表因素成粉煤粉细度R90（%）给粉机转速分配方式水平222528正塔均等反塔锅炉毛效率（进口氧量水平2. 339ft7090.74锅炉综合效率（表670MW负荷调整工况试验结果汇总表表7习惯运行方式试验结果汇总表机组负荷（MW）1359570制粉系统运行方式双磨单磨单磨锅炉毛效率（表8优化工况试验结果汇总表机组负荷（MW制粉系统运行方式双磨单磨单磨单磨锅炉毛效率（4.2135MW负荷调整工况试验结果分析4.2.1改变煤粉细度试验在试验中，通过调整组粉分离器轴向挡板开度，从而改变煤粉细度。从试验结果汇总表可以看出：当煤粉细度从28%下降到25%时，锅炉毛效率及锅炉综合效率基本不变，而燃烧区炉膛温度提高了32°C，煤粉颗粒变细将促进煤粉着火和燃烧，提高燃烧强度。但因为煤粉仍然较粗，粗煤粉颗粒内部不易燃尽，所以锅炉效率无较大变化随着煤粉细度进一步降低到22%，锅炉毛效率及锅炉综合效率明显提高，而燃烧区炉膛温度基本不变。

5. 汽包 .................................................................................. 21 水冷壁（上升管） ...................................................................... 22 省煤器 ................................................................................ 22 过热器 ................................................................................ 23 汽水系统的工作流程 .................................................................... 24。2. 作用 ..................................................................................................................................................................... 34 流程 ..................................................................................................................................................................... 349. 排粉机再循环管的作用 ................................................................................ 39 给煤机 ................................................................................ 40 粗粉分离器 ............................................................................ 41 细粉分离器 ............................................................................ 41 给粉机 ................................................................................ 41 排粉机 ................................................................................ 42 输粉机 ................................................................................ 43 锁气器 ................................................................................ 44 煤粉管道及其附件 ...................................................................... 44。3. 给水回热系统的工作原理 ................................................................ 85 给水回热系统的布置 .................................................................... 85 回热系统各设备的结构特点和主要技术参数 ................................................ 869. 电力系统中性点 ....................................................................... 137 电力系统短路及计算 ................................................................... 137 开关电器 ............................................................................. 138 母线、绝缘子、电力电缆 ............................................................... 139 配电装置 ............................................................................. 140 保护接地 ............................................................................. 140 过电压及过电压保护设备 ............................................................... 141 操作电源 ............................................................................. 142 测量监察回路 ......................................................................... 143。13. 二次回路接线图 ....................................................................... 146 课题四 仿真机系统原理简介 .................................................................................................................................... 147 四、4360MW母管全范围仿真系统总体原则 ..................................................... 151

对于间断启闭的锁气器需串联两只，其目的是：当只打开时，第二只还关闭着，煤粉落到第二只锁气器上待要打开时，只已经关闭。这样，在锁气器的启闭过程中，管道始终是不通的，可有效地阻止空气通过。   制粉系统中发生煤粉自燃，会迅速引起爆炸，其爆炸压力约可达245kPa左右。装设防爆门的目的是，制粉系统一旦发生爆炸时，防爆门破裂，气体由防爆门排往大气，使系统泄压，防止损坏设备，保障人身。防爆门应装在排粉机再循环管的作用进出口管道上，粗粉分离器、细粉分离器及其进出口管道上，煤粉仓、螺旋输粉机、排粉机前等处。按照有关规程的规定，防爆门的总面积（m²）不得小于制粉系统总容积(m³)的4%。   在中间储仓式制粉系统中，由螺旋输粉机、煤粉仓引到细粉分离器入口的管子，称吸潮管。其作用是借细粉分离器入口的负压，抽吸螺旋输粉机、煤粉仓中的水蒸气，防止煤粉受潮结块，发生堵塞或“棚往”现象。另外，还可使输粉机及煤粉仓中保持一定负压，防止由不严密处往外喷粉。   乏气温度较低，可用来调节制粉系统干燥剂温度，由于乏气通入，使干燥剂的峋增大，可以提高排粉机再循环管的作用的出力。因此，再循环风门是控制干燥剂温度、协调磨煤风量与干燥风量的手段之一。再循环风门开度的大小，需根据煤的水分、挥发分大小，控制干燥剂温度的高低来确定。   风扇式磨煤机的电流与给煤量呈明显的正比关系。正常运行时，磨煤机的煤量由两部分组成，一部分来自给煤机，一部分来自粗粉分离器分离出来的粗粉。当锁气器发生堵塞时，在给煤机给煤量不变的情况下，相当于进入磨煤机的煤量少了，即磨煤机的负荷减小了，所以磨煤机电流要下降。

设计煤种与校核煤种的煤质分析结果见表1:        (二)运行状况        按发电煤耗370g/kWh计算,平均每天满负荷要消耗原煤8080.8t,耗用煤量之大,对煤的质量与管理要求也就更大,而2005年来,燃煤质量的下降,与运行煤质不相吻合,发生偏离较大。众所周知,锅炉是按一定煤种设计的,锅炉工作的规律之一是,对于燃料的适应范围有一定限制,若其燃煤质偏离设计煤种,就会导致锅炉的经济性,性降低,严重时发生锅炉灭火而导致机组跳闸,引发设备故障以及输煤系统设备的损坏率提高。        三、煤质下降对锅炉和输煤系统的影响        (一)燃煤发热量下降造成锅炉受热面超温,影响发电量        因燃煤发热量下降,着火延迟,火焰中心上移,致使炉膛出口温度升高,对流传热份额提高,导致过热蒸汽超温,管壁过热爆管和磨损爆漏停机。

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国内废旧橡胶磨粉机的应用领域不断的被扩大，无论是废旧橡胶还是废旧轮胎都能够被进行正常的粉碎处理，这同时这也标注着我们国家针对废旧物品再利用的步伐在不断的加大，目前这种的废旧轮胎排粉机再循环管的作用已经成为废旧轮胎的粉碎机设备，所以说废旧橡胶磨粉机在粉碎废旧橡胶的领域也是非常出众的。