供应联恒高精密毫克能球面磨床

　　一种球面粗精一体化加工装置，包括大溜板、回转盘、上拖板、上底座和刀架，回转盘通过转轴安装在大溜板上，回转盘上安装有转动装置，上底座固定安装在回转盘上，上底座上安装有上拖板，上底座与上拖板之间安装有丝杠螺母副螺旋移动进给机构，上拖板上除了安装有刀架外，还安装有超声波金属表面加工装置。本实用新型在一次装夹下可完成工件球面的车削粗加工和表面精加工，同时采用超声波对球面精加工，了加工精度，加工，降低了加工人员的劳动强度。

　　以直径350mm球面磨床技术对比：

　　1、传统技术：

　　粗车(大概用时18分钟)粗糙度Ra达6.3um→精车(大概用时30分钟)粗糙度Ra达1.6um→拆开转移上球磨机装夹(大概用时20分钟)→磨削(大概用时15分钟)粗糙度Ra达0.8um→拆开转移人工抛光(大概用时30分钟)粗糙度Ra0.2um=流水合计用时113分钟能到达请求，但平面度不均匀;

球面磨床原理

　　2、高能束球面磨床技术：

　　粗车(大概用时18分钟)粗糙度Ra达6.3um→半精车(大概用时20分钟)粗糙度Ra达3.2um→束能球镜面抛光(大概用时22分钟)粗糙度Ra达0.2um以下=流水合计用时80分钟到达请求，外表硬度进步20%以上，疲惫寿命提高几十倍，耐腐蚀耐氧化提升50%，并预置高值压应力;

　　每个企业家对产品虽然是很懂，很了解现在的生产工序，但忙于企业管理，对生产流水工序联接疑问并不能实时把控，每一个环节出了问题都要耽搁很多时间，数据是依据实践生产所得，高能束镜面抛光设备相对传统的磨削工艺效率大大提升，可是选用高能束刀具总成设备在车床上，来替代传统的外圆镜面抛光设备、内孔镜面抛光设备、球面镜面抛光设备、曲面镜面抛光设备、砂带镜面抛光设备、螺旋镜面抛光设备等，无需二次装夹、拉回转移、无需砂轮、砂带等耗材，在车床上加工粗糙度可到达Ra0.2以下的镜面抛光作用，效率提升了3倍多，改性加工带来了产品的卖点，在选购设备要做全体比照;

　　联恒公司球面磨床帮您简化工序，降低本钱，进步功率，使用方便，结合车床到达车磨一体、以车代磨等技术，到达镜面一次装夹完成镜面作用，不仅是球面磨削加工，还能解决R弧、内外圆、曲面等;