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卧式深孔钻床用途
本机床为卧式数控钻铣床，可以装夹硬质合金内冷钻头钻孔也可以用高速钢麻花钻头外冷钻孔，且可实现刚性攻丝，还可以对法兰圆周实现铣槽。主要用于法兰、换热器以及管筒件的加工，加工过程数控，，精度高，编程方便，操作简单。 WZ20型卧式数控钻床系柔性数控钻铣床，可适应多品种批量生产。

卧式深孔钻床结构特点
WZ20型卧式数控钻床主要有床身及纵向滑台、立柱及垂直滑台、滑枕式动力头、工作台、液压系统、冷却系统、集中润滑系统、电气系统、气动系统等组成。
1.深孔钻床的工作台、纵向滑台、垂直滑台和动力头滑枕采用铸铁件；床身、立柱采用钢板焊接结构，经人工时效处理，精度稳定。
2.立柱纵向（X轴）移动靠安装于床身上的直线导轨副导向，移动灵活。驱动采用AC伺服电机带动精密滚珠丝杠副驱动。导轨与丝杠均已消除了间隙，响应好，定位精度高。
3.动力头的上下垂直（Y轴）移动靠安装在立柱上的两条直线导轨副导向，驱动采用AC伺服电机带动精密滚珠丝杠副驱动，确保工作的。
4.动力头滑枕的水平（Z轴）移动由安装在垂直滑台上的两条直线导轨副导向，驱动采用AC伺服电机带动精密滚珠丝杠副驱动。
5. 卧式数控钻铣床的动力头属刚性精密主轴，采用台湾BT50内冷主轴，可使用硬质合金内冷钻头，精度高。配备液压打刀缸，装卸刀具极为方便。主轴由大功率主轴伺服电机通过同步带进行驱动，主轴转速30～3000r/min，转速范围广。
6. 卧式数控钻铣床气动系统主要是对主轴中心吹气，对主轴锥孔进行清洁。气体从主轴前端吹入，防止灰尘进入主轴组内部。
7.机床可采用电子手轮操纵，当钻个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序。因而加工过程中节省了大量的时间，生产效率大大提高，并且还具有自动断屑、退屑、暂停、断钻头保护、手动孔为跳跃功能。
8.深孔钻的精密直线滚柱导轨副、精密滚珠丝杠副等的运动副均配备有自动润滑系统。
9.深孔钻床的X轴配备不锈钢防护罩，Y轴两侧配备柔性防护罩。工作台四周安装有防水挡板。
10. 卧式数控钻铣床有机床照明灯，有利于观察和操作。
11.数控深孔钻床配备液压系统，完成动力头的液压平衡和主轴液压松刀。
12. WZ20型卧式数控钻床数控系统采用德国西门子808D系统，并配有RS232接口和LCD液晶显示屏，上位计算机管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD图形输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能，操作方便。
13. WZ20型卧式数控钻床所配置的滚珠丝杠、直线滚动导轨、液压泵、阀、主轴及进给伺服电机及其驱动器、数控系统等均为产品，机器的精度稳定、可靠性高，故障少、开机率高。

WZ20型卧式数控钻床技术参数
有效加工范围 Φ500-Φ2000mm
工件大高度 400mm
滑枕式动力头 1个
主轴锥孔 BT50
大钻孔直径 Φ70mm
钻孔深度 ≤400
大攻丝 M30
主轴转速 30—3000r/min
主轴电机功率 22kW
主轴大扭矩 430Nm

WZ20型卧式数控钻床产品优势：
1. 数控深孔钻床的动力头主轴采用BT50内冷刚性精密主轴，可使用硬质合金内冷刀具，精度高，。并配备液压打刀缸，装卸刀具极为方便。主轴由大功率主轴电机进行驱动，主轴转速30～3000r/min，转速范围广。
2. 工作台、纵向滑台、垂直滑台和动力头滑枕采用铸铁件；床身、立柱采用钢板焊接结构，经人工时效处理，精度稳定。
3. 卧式数控钻床通过有限元分析计算后优化设计，提高了机床刚性使机床既可以进行钻孔加工又可实现铣削和刚性攻丝加工。
4. 数控采用西班牙FAGOR8035或德国西门子808D控制，并配备上位计算机以方便工件加工程序的存储与输入，操作简便。
5. 卧式数控钻铣床配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器 等，均为国内外厂家供货,开机故障少。
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