悬链式抛丸机主要适用于大批量工件的抛丸处理。从结构形式上,一般可分为Q38系列连续通过式,Q48系列普通悬链步进通过式、Q58系列积放链式等类别。
其工作原理是工件随吊链可连续运行、步进运行或采用的积放推式悬链输送工件,使工件在装卸料以及抛丸区分别处于停止状态,实现装卸和抛丸工序,根据工件不同可单点吊重50~2000kg,且生产率高,运行可靠,对各类易吊挂类零件的大批量清理,非常适用。如发动机缸体缸盖、电机壳体、齿轮、摩托车发动机壳体、机车钩尾框组件、转向架组件、五金工具壳体、水泵等清理效果尤佳。是汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业的理想选择等。一般可按照用户产品要求设计制作。
悬链式抛丸机设备具有以下特点:
一、本机具有设计、结构合理、运行可靠、生产的特点
二、本机借助PLC电气控制,弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制,从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度程度等特点。
三、 抛丸室体采用型钢、钢板焊接而成箱型结构,强度高而不会产生振动。抛丸室抛射热区护板采用ZGMn13护板,在耐磨、防弹丸打击方面的性能有很大的提高,寿命可达17000小时以上。
四、除尘系统采用当前国际上的脉冲式反吹除尘器,充分满足现代环保除尘要求。除尘效果符合《大气污染物综合排放标准》要求。
五、采用具有国内高市场保有率、大抛丸量、高抛射速度的Q034z15悬臂离心抛丸器,能显著地提高清理效率和劳动生产率,了清理效果。抛射带对称布置,可以使工件受到较全面柔和的弹丸冲击,既能达到理想的清理效果,又工件不会变型。一次抛打和二次反弹弹丸以提高弹丸利用率,使弹丸覆盖均匀一致。
六、 工件承载体采用龙门架结构,可工件在悬链吊挂下无障碍自由连续输送,大限度满足工件的清理要求与操作安全。
七、分离器采用满幕帘式分离器,分离效果好。丸、渣、粉尘分离效率达到99%。
八、 采用的三级密封防护方式,密封效果良好。
九、 工件输送采用步进通过式,用户可根据自己不同工件的要求随意调整抛丸清理时间,以控制生产率与清理质量。工件可连续不断的进行装料、双工位抛丸清理、卸料。可为用户节省大量的人力、物力,提前施工周期,节约能源消耗。
十、 吊钩行走槽采用的柔性钢芯橡胶板、尼龙毛刷、气控拉盖板三级密封防护方式,密封效果良好。
悬链式抛丸机的工艺流程是是比较复杂的,并不是像我们想的那么简单就直说抛丸而已。
,步是上件挂件,挂具设计要求在宽度方向装挂为单数,以丸粒通过2个工件之间的间隙抛到对面工件的内侧,挂具在高度上可以根据零件规格采用多层设计,挂具每层挂钩的多少以挂满工件不超宽为宜。另外,由于挂具是易损件,随着抛丸处理的进行也会日益磨损,因此装挂前应要先检查挂具,发现变形或磨损严重要及时更换。
第二步是脱脂,脱脂的目的是为了除去工件表面的油污,因为带油污的工件抛丸后将粘有抛丸的灰尘形成油泥,影响涂装质量,而且还会将堵塞除尘过滤,降低过滤的使用寿命,严重时还会堵塞除尘设备,导致除尘设备报废。一般工艺要求:温度为40~70℃;槽液浓度为1~5点。