西安真空离子氮化_真空离子氮化加工_航德厂家

　　选择材料时，能否直接使用手册中的钢材热处理的性能、硬度数据? 我们在实际热处理对外加工协作服务时，常常遇到客户提问：设计时的硬度选择是按照手册中的硬度范围选定的，热处理后怎么就说达不到这个硬度?
决定热处理的硬度受下列几个因素控制：材料牌号、模具尺寸大小、工件重量、形状结构，后续加工方式等因素。由于各个钢种的淬透性高低不一样，钢材热处理之后不一是内外硬度都是一样的，需要根据尺寸大小来选择材料和设计尺寸，不能直接按照设计手册里的技术标准和硬度要求来选取，手册上的硬度标准是来自小试样的热处理结果，在运用到实物上时一定要按实际情况来决定合理的硬度指标。不合理的硬度指标，比如过高的硬度，就会损失工件的韧性，造成工件的使用开裂，或者造成热处理工艺无法进行。
例如：用弹簧纲60Si2Mn来制作大型工件，由于实际工件厚度很大，约120mm，由有厚薄显著的地方，热处理选择油冷淬火已经没有好的办法达到要求的58—60HRC硬度要求。手册中硬度是可以达到：58—60HRC。但是它是指在临界淬火尺寸内的结果，结合实际工件是没有办法达到的，只能降低热处理要求，这是不规范的做法，也达不到提高材料性能的要求。
代用材料注意哪些方面问题?
在生产实施过程中由于供应困难等原因，需要采用临时的代用材料替代图纸中规定的钢种，针对热处理而言代用材料的一般原则是
①“以优代劣”：这样的“代用”材料也应该在常用钢种中选择。必要时要做工艺试验论证。用碳素结构钢代替普通碳素结构钢，用合金钢代替碳素钢都是可行的;以低等材料代替材料时，除了要考虑材料的热处理技术指标是否能达到。还用考虑热处理的工艺性是否可行，例如结构复杂的工件，用碳素钢代替合金钢，采用水淬火，就带来变形和开裂的风险，其次会减少淬透深度，降低淬火硬度等，例如用弹簧钢60Si2Mn代替4Cr13制造有效尺寸大于φ60mm的工件，而且由于工件结构的特殊性60Si2Mn不能采用水油双液淬火时，只能油冷淬火，热处理的硬度就不能达到4Cr13的油淬硬度。
②同一种代用：按化学成分分类，钢种分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。代用时钢种的类别之间不能带用，一般以相差5%的含碳量，例如：45钢的代用材料可以用40或50钢替代。不能用高碳钢替代中碳钢或低碳钢。
对于焊接件而言代用材料就和热处理代用材料不同。不能用合金钢来替代碳素钢，例如40Cr不能代替45钢焊接，否则焊接之后容易开裂，40Cr的可焊性不如45钢。
通用热处理技术有哪些?
通用技术要求有：
(1)热处理零件用的金属材料，须符合图纸或技术文件规定，并应具有符合国家标准或行业标准的规定。不合格的材料，不得进行热处理。如需规定热处理后零件硬度的测试部位，应在图纸中注明。
(2)热处理零件的外观要求：
①毛坯件不允许有裂纹、折叠、疏松、渣孔等影响热处理质量的缺陷;
②经过机械加工的工件不允许有裂纹、铁屑、碰伤等缺陷;
③经过机械加工的工件过渡处需加工成圆角或倒角，不允许采用尖角过度;
④经过机械加工的工件凡须淬火的零件，其表面粗糙度不低于为Ra12.5;表面淬火前，其淬火部位表面粗糙度不低于为Ra6.3，氮化零件氮化部位的表面粗糙度为Ra1.6;
⑤待热处理的工件在热处理之后需要机械加工的，留有合理的加工余量;
(3)表面淬火回火、渗碳、碳氮共渗及渗氮热处理件的预备热处理
①表面淬火回火工件，做正火或调质处理‘
②需要氮化处理的工件，正火或调质处理后的显微组织为均匀的粒状索氏体，重要件调质后表层5mm内不允许有块状铁素体组织，一般件调质后表层5mm内游离铁素体组织不大于5%;
③表面处理的工件表面不允许有裂纹、尖角、毛刺、氧化等。
(4)脱碳、变形与返工
①脱碳层：对退火、正火工件应该小于单面余量的2/3，调质应该小于单面余量的1/3;
②淬火回火轴类工件在全长上径向跳动变形量不应大于所留余量的1/2;
③热处理后零件变形允许矫正，但矫正后应进行消除应力处理;
④热处理后的零件，如果性能不合格，允许重新进行热处理。
(5)热处理技术要求的主要内容
a、调质零件
一般零件:规定调质后的硬度(HB);
重要零件:规定调质后的机械性能指标;
b、淬火零件
整件淬火零件:规定硬度;
局部淬火零件:规定淬火部位和硬度;
c、表面淬火零件
规定淬火部位、硬度(必要时规定硬化层深度) ;
d、渗碳零件
整体渗碳零件:规定渗碳层深度，热处理后表面硬度;