PAM投加系统工艺流程:
*搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。
*预混器加速粉料的水化作用,水流状态可以调节。
*干粉投加量自动跟随水流量的变化,保持浓度恒定。
*可配选,真空上料机
当系统启动后,检测到储存箱内的药液低于中液位时,系统自动启动。供水系统电磁阀打开,电磁流量计检测到供水流量,经延时启动投加机运行,系统按设定浓度进行随动比例配料。水和干粉絮凝剂以恒定比例同时进入旋流预混器中进行预混后流入配制箱中搅拌混合。配置箱中的搅拌器是采用特殊设计的多层桨叶方式,避免了干粉在溶解过程中的结团现象。
处理系统
1.自动化程度高,系统由PLC与触摸屏控制。界面上操作及显示各单元运行状态,操作简单、方便。系统稳定可靠,有故障时相关设备会自动停止。
2.采用螺旋给料器投加粉体,投料均匀、分散、精度在1%以内。
3.在规定的生产量及连续投液条件下,所配制溶液的熟化时间在2小时以上。其配制浓度为0.05%--2%。
4.箱体采用304不锈钢、PVC材质,采用三槽溢流式溶液操作系统,使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于连续溶解和连续添加药剂的环境。
5. 搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。预混器加速粉料的水化作用,水流状态可以调节。
粉状固相絮凝剂通过一个特制螺旋在额定转速下按进水流量准确可靠地按比例投加,送入混合器中,可以连续不断地配制需要投加浓度的药液。溶液箱分为三段,段为预制溶解部分,后两段为熟化老化部分,溶液后进入贮药箱内,经计量泵即可投加。
溶液箱分成三个小室和一个贮药室,三个小室内设有特制的搅拌机进行溶解搅拌,使药剂与水充分混匀,制成均一浓度的溶液供使用。个室为预制部分,后两段进一步搅拌。贮药室内设有四个液位传感器,控制进料与进水。
驱动装置:
(2)提供的设备在操作过程中将是清洁无粉尘。
(3)整个系统的仪器仪表应完整、指示正确。
(4)提供粉状絮凝剂的类型、性能及特性参数。
(5)螺杆加药泵应采用设备,并加以说明。
(6)系统的仪器仪表应完善、指示准确。
(7)管路线路整齐、正规、畅通、管路无渗漏
(8)溶药罐应采用防腐蚀性能高的材料或采用碳钢表面涂刷环氧树脂防腐。
(9)溶药搅拌机引出轴及叶片等水下部份材质采用不锈钢。
(10)自动配制投加絮凝剂系统的所有设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应耐腐蚀。