锂电池焙烧回转窑炉，前驱体材料天然气回转窑煅烧机

锂离子电池由于其具有高电压、高比能量、循环性能好、 环境污染小等优势，已成为各国新能源产业发展的一个重要方向。正极材料作为锂离子电 池的重要组成部分，因此，正极材料的制备工艺对于锂离子电池发展具有重要意义。而正极 材料的制备过程中，烧结工艺是其中为重要的一个环节

HZG系列高温煅烧回转窑（锂电池焙烧回转窑炉，前驱体材料回转窑煅烧机，锂电材料电热式煅烧回转窑）



锂电池焙烧回转窑炉，前驱体材料回转窑煅烧机，锂电材料电热式煅烧回转窑介绍：

电加热或燃气加热转筒回转窑，是在原来单筒回转窑的基础上，并结合客户现场生产需要，衍生出来的新型回转窑；电加热回转窑具有结果紧凑，倾斜角度任意节，温度变频调节控制，加热元件模块化设计，更换方便，设备运行操作简单，维护方便等优点，是我公司自行研发的新型实用型产品。

煅烧回转窑适用于非金属矿、金属矿、医药、食品、化工产品和等物料的燃烧、焙烧、分解和干燥等作业。如：电池材料、碱式碳酸镁、氢氧化镁、氯化镁、分子筛(颗粒、粉状)催化剂、重晶石、氧化镍、二氧化钛、锂电材料和工业废料等。

锂电池焙烧回转窑炉，前驱体材料回转窑煅烧机，锂电材料电热式煅烧回转窑技术理念：

锂电池焙烧回转窑炉，包括底 座和窑炉主体，窑炉主体转动支撑于底座上，窑炉主体的外侧套接有导电滑环，窑炉主体包括从里至外依次同轴设置的导热层、加热层、保温隔热层以及防护层，加热层内均匀安装有多个轴向设置的加热元件，所述导热层的内壁上均匀设有多个轴向设置的挡料凸起，导热层的外壁上均匀连接有多个支撑柱，支撑柱远离导热层的一端 穿过加热层和保温隔热层后与防护层固定连接。导热层为陶瓷导热层。加热元件为电阻带。防护层为钢板层。窑炉主体的外侧固定套接有滚圈，底座 上与滚圈相对应的位置上转动安装有托轮，滚圈转动支撑于托轮上。

窑炉主体的外侧固定套接有从动齿轮，底座的上端固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮啮合齿接。

窑炉主体的进料端安装有进料组件，所述进 料组件包括依次连接的料斗、螺旋进料筒以及进料仓，进料仓与窑炉主体的端部密封连接，螺旋进料筒的一端穿过进料仓与窑炉主体的内腔连通。

炉主体的出料端一体连接有冷却降温筒， 冷却降温筒远离窑炉主体的一端连接有出料组件，出料组件包括依次连接的出料仓和螺旋出料筒，出料仓与冷却降温筒密封连接。

有益效果是：本发明设备结构紧凑，生产，通过将加热元件设于加热层内，且加热层的外侧设置保温隔热层，有效减小了热量损失，热量直接传递至导热层对内腔中的物料进行加热，窑炉主体转动的过程中，挡料凸起对物料进行阻挡，防止物料沿着导热层内壁滑动，了焙烧均匀，提高了材料性能的稳定性。

锂电池焙烧回转窑炉，前驱体材料回转窑煅烧机，锂电材料电热式煅烧回转窑性能特点：

1、本型号回转窑进料借鉴球磨机中空轴中心进料，操作方便，密封效果好，并减少了热量损失，同时省去了缓冲料仓及下料溜槽等辅助设备。

2、本型号回转窑下支撑装置为可调节式支撑，上下支撑为分体制作，一端由销轴串联连在一起，另一端由液压千斤顶支撑，方便调节角度。

3、本型号回转窑为外加热式回转窑，采用电炉丝加热或燃气加热，外面有保温外罩，筒体与隔热罩之间形成加热腔室，使筒体受热均匀，同时减少了热量散失。

4、本型号回转窑尾端加装了尾部密封装置，避免了热量及粉尘的外泄，同时尾部密封罩顶部有除尘风管，了回转窑内水蒸气及粉尘的及时排除。

5、本回转窑尾端为托轮支撑，接触面积大，热涨量能够及时释放，减少了筒体受内应力的损害。

6、煅烧过程中物料分解出来的气体不与烟气混合, 纯度高, 方便回收或利用。

7、不会污染产品, 适合高纯产品的煅烧。

8、可调整容体倾角和筒体转速, 调节煅烧时间。

随着时间的推移科技的不断进步，可能每个厂家对同一种物料现在制作工艺上面都有所提升，而导致对烘干设备的选择业造成了不同的选型，所以希望广大新老客户看见此信息时务必来电详询，我公司提供全套干燥生产线，免费提供烘干设备选型参数，免费根据现场情况提供全套非标设计。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！

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