高铬钢球是球磨机中重要的研磨体,国外称为研磨钢球。钢球是全世界粉碎工业大耐磨材料消耗件,2010年国内仅选矿一个行业即消耗了约200万吨各种材质的钢球,而水泥工业2010年预计也将消耗创记录的30万吨。
高铬钢球都是采用中频电炉熔炼、金属模或砂型铸造的方式生产的,因此国内耐磨材料厂家时常称为高铬合金铸球。含铬量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%之间的钢球都是高铬球,国家标准要求高铬球硬度(HRC)≥58度以上,若达此硬度高铬球采用热处理淬火处理。国内外高铬球有油淬、风淬、水剂溶液等多种淬火方式,如检测硬度(HRC)低于54度以下则说明高铬球硬度不足或根本没有经过淬火处理。
制备方法编辑
低铬钢球是球磨机中重要的研磨体,国外称为研磨钢球。低铬钢球都是采用中频电炉熔炼、金属模或砂型铸造的方式生产的,因此国内耐磨材料厂家时常称为低铬合金铸球。
制备方法
低铬钢球是球磨机中重要的研磨体,国外称为研磨钢球。低铬钢球都是采用中频电炉熔炼、金属模或砂型铸造的方式生产的,因此国内耐磨材料厂家时常称为低铬合金铸球。
应用领域
低铬钢球广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、加气混凝土、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业。
钢球生产的后工序即钢球自动清洗、自动外观检测(自动剔除不合格品)、自动防锈、计数包装,都是影响钢球质量的关键。钢球外观检测是钢球加工过程中不可缺少的过程。钢球外观检测主要包括表面划伤、生锈、表面斑点等方面的检测。钢球制作工艺:冲压——光磨——淬火——硬磨——外观——精研——清洗——防锈——成品包装。
影响因素编辑
①材质密度影响:钢球、铸铁球、合金钢球等,不同材质的密度不同,钢的密度比铸铁的大,合金钢则依主要合金元素的密度及含量不同而不同。
②钢球制造方法影响:轧制及锻打的钢球其组织致密,故密度大,铸造的铸钢球、
不锈钢球
不锈钢球
铸铁球或铸造合金球等的组织不甚致密,甚至其中有气孔,故密度小一些。