开采矿山开挖石头劈裂棒破石

劈裂棒是由液压泵站和劈裂棒两大部分组成。劈裂棒的原理是由液压泵站输出的高压油驱动油缸产生推动力，并推动劈裂棒上的活动柱塞千斤顶向外运动，从而使柱塞千斤顶产生的作用力作用于被分裂体孔壁，岩石在的作用力下按预定方向裂开。劈裂棒在实际施工中的工作原理是抓住岩石与混凝土呈脆性特点，而且岩石的抗拉性远远小于岩石抗压性。所以采取先打孔，然后把劈裂棒放入孔内，从岩石内部释放作用力，从而使岩石破裂。
使用液压劈裂棒施工操作实际非常简单，先用钻孔机在岩石上钻孔，钻孔直径根据选用劈裂棒型号决定，孔距和排距根据岩石硬度适当调整就可以，一般1米5到2米5。钻完孔后把劈裂棒放入孔内，启动液压主机开启液压阀开始施加压力，只需一分多钟即可劈裂岩石；劈裂完提出劈裂棒，挖机破碎锤直接扒料即可。

通常被破碎的岩石抗压强度很高，抗拉强度低，液压岩石劈裂机以压油为能量源，由液压动力站输出的压油又经增压器的机械放大后驱动液压棒内的油缸产生推动力，使劈裂机推动劈裂棒中的液压顶向外伸出胀裂岩石，液压力瞬间压。劈裂机抓住岩石与混凝土呈脆性特点，利用楔块原理来设计的--在 狭窄的孔中向外能够释放出大的分裂力。由泵站输出的高压油，驱动油缸，产生推力，驱动楔块组中的中间楔块向前驶出，将反向楔块向两边撑开。所以用劈裂机可以在几秒钟内轻易地把巨石劈裂开，使坚硬的矿石从山体中分离。

岩石劈裂机劈裂岩石是当前新起的一种新型劈石拆除方式，与传统作业方式相比，具有结构简单、操作方便、作业、成本低、节能、节能管理等一系列优点。广泛用于开采大理石、花岗石和玉石等贵重石材以及拆除各类混凝土道路、础、桥梁和港口码头等，运用液压劈裂机劈裂成材，其特点是速度快，油压可调。其功率仅2.2千瓦，单机劈裂力却可达680T，一机可带多枪，可以预先地确定劈裂方向，劈裂形状以及需要的尺寸，其劈裂精度高，数秒钟就可完成劈裂过程，并且可连续无间断地工作，，运行及保养成本低。采矿领域：1、矿山石材开采：花岗岩、大理石、砂岩、石灰岩等。2、金属矿，非金属矿、煤矿开采。3、大块石料开采：可实现几千立方米一块荒料次破裂；工程领域：市政基础，城市建设中广泛使用。

在所要开采的石料面上每隔0.5米的距离打一孔，然后爆破，使石料从山体分离下来。要在岩石垂直和水平方向上打许多孔，如开采一块长10米宽6米高6米的石料，要打￠40的孔累计长度共310米以上。经爆破后得的石料往往都是碎成很多块，使石料的利用率不足30%。即爆破开采的石料是费工、费时，还造成资源的浪费。如采用劈裂机开采，只要在所要开采的石料面上开几个孔和一些槽，然后用劈裂机劈下石料。如同样开采长10米、宽6米、高6米的石料， 只需打10个孔，累计长度共60米。然后用片锯在两孔之间开一条深150毫米宽5毫米的槽，累计长度约25米（注：不开槽也可以，但分裂面平整度没有开过槽的好）。再用劈裂枪插入孔中劈下石料。用劈裂器从山体上劈开的石料为一整体，平整度误差一般在几个厘米之内。用劈裂机开采与爆破开采的方法相比，劈裂机开采显然是经济的采石方法。

岩石液压破裂机主要应用于不能爆破作业并要求产量高、工期紧等技术难度大的土石方工程，开山破石就像劈豆腐，挖机吊装放入岩石孔中，两分钟左右产生约1万吨的裂石力可胀裂开石头50立方左右，一天轻松破碎坚石一千立方以上，比传统使用炮锤+切割机或膨胀破碎剂的方式快十倍以上，并且成本更低。 技术上实现了大直径、大流量、大强力，液压动力站压、超快速，分裂岩石效果大裂缝、大间距、大产量。在不能爆破的工地，岩石液压破裂机比用切割机的优势是一台能顶它十台的效率，机械化作业，工人不会因天气热或雨而影响作业时间，降低水电费十倍，噪音和污染改善，工期提前了各成本降低；比起用膨胀剂/破碎剂的优势是钻孔直径大、间隔大，裂缝更大、效果更好、更易于破碎解小，立即见效不用等待、不间断重复作业，不受雨水和温度影响，无喷浆和强碱性危害，无震动安全环保可夜间施工、产量高达上千立方。颠覆传统静态爆破施工方式，新技术新工艺淘汰并替代膨胀剂﹑破碎剂。

工程建设和矿山开采都会遇到不让放炮开采破碎岩石的情况，都会选择使用挖机带的炮锤去硬打，石头纹理比较好或者松软的地方轻松就能破开，遇到特别硬的石头破碎锤杆子都打断了也是无济于事，其实石头有一定的特性，它的抗压能力特别强，所以用重力去硬打是不行的，石头有一个弱点，它的抗拉能力特别弱。

现在有一种液压静态爆破的方法，采用液压千斤顶的原理把岩石从孔里涨裂，就是利用岩石的弱性，先用钻机在岩石上钻孔，然后把设备让进孔里2分钟左右从孔里把岩石涨裂开，用挖机扒开岩石即可，解决了不能放炮挖机打不动的硬石头难题。