二手粉碎机小型二手米糠粉碎机

大型金属粉碎机特点与技术优势：
1.减速电机驱动.
2.啮合式刀片,将易拉罐破碎.
3.选用特种刀片,刀片硬度不低于HRC55(锉刀的HRC硬度是51度)
4.强固构造,密布式加强筋板,箱体的强固.
5.自动化按钮控制,安全,方便.
6.安全标识和安全标签,确保使用安全.
7.可以配备输送带加料.

粉碎机在行业的技术特点与其他粉碎方式的不同：
粉碎过程全密闭不分级方式（药物成分的保存）
众所周知成分复杂，包括生物碱、甙、挥发油、有机酸、黄酮等，这些有效成分往往存在于药物的不同部位中，如人参皂甙在皮层含量芯材，而芯材中淀粉含量高，在粉碎时芯材粉碎易于皮层，若采用选择性粉碎方式（即少磨多筛方式）则会造成易粉碎物质先成微粉，而难粉碎物质则会成渣扔掉。同时药物中的挥发性成分也会在气力分级中随大量气体带走，这就是为什么气流粉碎在粉碎人参、时，粉碎到一定细度皂甙、挥发份含量大幅降低的原因。转子粉碎机粉碎温度高、微粉碎效率极低、粉尘大，可以不用考虑。

12深冷式粉碎机编辑
整套深冷式粉碎机由料仓，机械粉碎机，引风机，旋风器，振动筛，液氮罐等组成：
（1）工作原理：
该深冷式粉碎机系统以液氮为冷源，被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化易粉碎状态后，进入机械粉碎机腔体内通过叶轮高速旋转，物料与叶片，齿盘，物料与物料之间的相互反复冲击，碰撞，剪切，摩擦等综合作用下，达到粉碎效果：被粉碎后的物料有气流筛分级机进行分级并收集：没有达到细度要求的物料返回料仓继续粉碎，冷气大部分返回料仓循环使用：
（2）特点：
该深冷式粉碎机系统在物料粉碎过程中，其冷源形成一个闭路循环系统，使能源得到充分利用，节省能耗：粉碎用的冷源温度可降至负196度，根据物料的脆化点温度，在粉碎过程中其温度可调控，选择粉碎温度，降低能耗：粉碎细度可达到10-700目，甚至达到微米μ等细度：使用液氮作为研磨介质，实现温粉碎，物料的防爆，防氧化等综合效果：
2. 使用范围：
深冷式粉碎机系统使用于在常温下无法粉碎的各种物料，广泛应用于各种化工、石化、机械、船舶、汽车行业、电子行业、服装、涂料、印刷、工程塑料、橡胶、热塑性物料、热熔型材料、尼龙、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、纺织、服装、中西药材、食品行业等等产品的超细粉碎：
3. 主要技术参数：
（1）、粉碎机工作室直径φ423mm
（2）、粉碎机功率：37KW（总功率49KW)
（3）、工作介质：液氮
（4）、工作温度：0度到负196度
（5）、粉碎细度：10-700目（能达到微米μ）
4. 深冷式粉碎机设备工艺流程配置：
液氮罐，料仓，机械粉碎机，引风机，旋风出料器，二级旋风器，振动筛：

8特点说明编辑
1、小巧美观、重量轻、可任意移动；具有操作简便、不震动、噪音低，既省电又安全等特点，特别适合用于诊所、药房的粉碎、药店、品销售柜台代客加工、研究所、实验室小样分析和家庭食品粉碎等；替代传统捣药臼，工作效率可提高50倍。
2、速电机设计，药材粉碎细度高（多数药材粉碎细度达50-300目）；粉碎范围广：三七、山慈姑、、、阿胶、、海马、黄芪等均能很好粉碎。
3、速度快，的粉碎时间一般不超过3分钟，破碎时间不超过3秒钟。
4、清洁卫生、工作时不扬粉尘，粉碎槽及刀片由不锈钢打造，符合许多的忌铁要求。
5、物料基本无损耗，机器清洗容易；粉碎不同的药绝不会串色串味。
6、操作简单，人员不用培训。
7、结久，经济合算。刀片为日本钢材，与剃须刀同质，粉碎100-200kg饮片也不用换刀。
摇摆式高速粉碎机型号有：200克摇摆式高速粉碎机、300克摇摆式高速粉碎机、400克摇摆式高速粉碎机、500克摇摆式高速粉碎机、800克摇摆式高速粉碎机、1000克摇摆式高速粉碎机。

液氮罐，料仓，机械粉碎机，引风机，旋风出料器，二级旋风器，振动筛：
13操作使用编辑
1、开箱后仔细检查设备内有否在运输途中受损，然后把高机及辅机电控装置到位，再接通主辅机的管道路，每个管道口法兰装配时须用密封件涂染“铁锚609”液态密封胶，管道的密封性，同时各单机及管道法兰均用接地导线接起来，并接地，以避免静电火花引起的粉尘爆炸。
2、 每台单机试用运转之前，须检查机内是否有金属物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮带的松紧度，防护罩的可靠性等等。
3、 按下述顺序启动稳中有各台电动机，关闭风门启动，粉碎机->除尘器->分级装置->螺杆给料器->打开风门->闭风器。
4、 空车运行五分钟后，操作人员要仔细观察控制柜上的各种仪表，待空载电流稳定后，方可投料。投料后，不允许电流超过额定值为32.6A，否则应减迸给量，确保正常运转排料电动可定时工作。
5、 可按下列顺序停机
螺旋给料器->运行五分钟后可同停粉碎主机，除尘器、分级器->闭风器。
6、 操纵分级器的无级变速手柄，可改变分级轮的转速，同时达到调整制品的精良。如要求制品粒度细，可提高转速，反之降低转速，变大粒度颗粒。

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．
一.机器的维护：
１、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油清洁，密封良好，本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面．
２、新安装的轮箍容易发生松动经常进行检查．
３、注意机器各部位的工作是否正常．
４、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
５、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
６、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．
７、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除
二.安装试车：
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。