邦注模具保护器冲压注塑监视器防压模防顶针

模具保护器，也称为冲压注塑监视器，是一种用于实时监控和保护模具在冲压和注塑过程中的设备。其主要功能是防止模具在合模过程中因各种原因（如残留物、顶针未退回等）导致的压模和顶针损坏。以下是关于模具保护器的详细介绍：

工作原理：
模具保护器利用机器视觉对比功能和电脑CPU的强大运算速度对影像数据进行实时运算处理。在注塑机开模到位时，模具保护器会触发并对模具模腔进行连续取像，监控顶针是否将成型工件顶出并下落。通过分析机器运行过程中抓拍的图像，模具保护器能够智能化地监控注塑机的运行情况，有效检测产品是否合格，并在合模前检查是否有残留物等异常情况，以防止模具夹损。

主要功能：

检测产品是否缺料、射料不足；
减少不必要的顶针次数；
检测成型品是否粘附在定模上；
检测镶件放置位置是否歪斜、缺少以及是否变形；
检测合模前模具顶针、滑块、中子是否退回到位；
检测合模前成型品是否正常脱落，机械手是否退回到位；
适用于自动插件的设备，检测插件是否到位、插件料少等；
非接触检测方式，可监视带静电的成型品；
可检测多色产品的色料比例。

应用范围：
模具保护器广泛应用于冲压、压铸、注塑等领域，可适用于各种品牌和型号的注塑机。其检测精度和对各种注塑机的适用性都大大超过了国外同类产品。

优点：

实时监控：模具保护器能够实时监控模具的运行情况，及时发现异常情况并采取措施；
智能化：利用机器视觉和电脑CPU的强大运算能力，实现智能化监控和检测；
性：能够有效提高生产效率和产品质量，降低模具损坏的风险；
环保节能：无需使用化学溶剂或高温处理，对环境友好且节能。

总之，模具保护器是一种功能强大、应用广泛的冲压注塑监视器设备，对于保护模具、提高生产效率和产品质量具有重要意义。